WAL-MART（沃爾瑪）驗廠
WALMART反恐驗廠重點
沃爾瑪認可由英國標準協會(BSI)管理頒發的SCAN報告，您可以發電郵通過我們申請SCAN驗廠或者直接把您現有的在有效期內的SCAN報告(大于等于75分)共享給我們。
1安全管理系統
1.01有否專人負責保安裝備事宜？如有，請提供人名及聯絡電話。必須履行。
1.02是否有書面保安政策及程序包括實體保安，門禁管理，人事保安，教育和培訓，貨柜保安，提貨單及運輸保
安，出入貨物管理以鑒定有否超重或短缺以及是否有不明或違法物品?必須履行。
1.03有否準備及更新與執法部門，公司管理層，客戶和承包商的緊急聯絡電話以供不時，必須履行。
1.04有否與要處理貴企業出口貨物到美國的運輸公司及其它服務公司的合同中已包含了符C-TPAT的最低保安要求?必須履行。
1.05有否核實派發物件和信件的人的身份?必須履行。
2實體保安及門禁管理
2.01有否準備實體保安的書面程序?必須履行。
2.02有否在貨物作業和存放區(如貨車集裝箱擺放區及裝卸貨區等等)裝置圍墻柵欄或有天然屏障以阻止非授權人士進入？必須履行。
2.03圍墻內外是否清除雜物(如灌木叢，樹木或其它植物等等)，以保證保安人員的視線無遮無擋，防范有人躲藏或爬入而無法及時發現?
2.04是否定期視查工廠周圍及內部空曠地帶以確保其狀態良好？必須履行。
2.05有否監控所有的出入口以防止非授權車輛出入廠區，或最低限度，在貨物交收，貨倉，裝貨及貨物存放的地方?必須履行。
2.06有否驗明進出交收貨物司機的有效身份(如身份證或駕駛執照)的措施？必須履行。
2.07有否有良好的控制裝置(如有否安排保安人員，電子操縱出入的裝置或閉路電視等)阻止非授權人士出入廠區，尤其是在貨物交收及貨物存放的地方？必須履行。
2.08員工是否配帶工作證，是否有對無配帶者盤問清楚?必須履行。
2.09任何訪客或生意伙伴是否經管理層批準，保安有否在門口檢查他們的的身份證？必須履行。
2.10工廠內部包括入口大堂以及裝卸貨區同緊急出口是否有照明設備?必須履行。
2.11人員進出口，緊急出口，裝卸貨區的出入口，貨柜箱存放區和貨車停放區的照明是否充足?必須履行。
2.12所有建筑物是否足以堅固抵制非法侵入，并定期檢查?必須履行。
2.13是否保持所有門窗關閉以防非授權人士進入?必須履行。
2.14有否安裝電腦系統保安裝置以防止非授權人士進入該電腦系統?有否要求用戶密碼，安裝系統防火墻，病毒防護裝及安全的伺服器?必須履行。
2.15有否針對出入工具(如鎖匙，電子開門卡等)的派發，沒收和更改制訂書面程序?必須履行。
2.16鎖及鈅匙的使用保管過程或否由管理人員控制或有其他足夠保安的措施?必須履行。
3人事、保安、教育及培訓意識
3.01是否對準員工進行背景審查，包括依法對這些準員工進行犯罪背景調查和申請資料確認?
3.02有否對身處敏感工作岡位的人員定期作檢查或再調查?
3.03有否對臨時工和合同工進行同樣的背景調查?
3.04有否對所有人士作藥物測試?
3.05有否對準員工的申請資料(如咨詢人，前雇主及公民身份等)加以確認?必須履行。
3.06是否員工受訓并有意識分辦可疑或違法行為進行舉報及如何舉報?必須履行。
3.07有否規定存在對離職或被解雇的員工收回工作證及其它財物及更改出入口或電腦的密碼(如有的話)?必須履行。
4ContainerSecurity貨柜箱保安
4.01集裝箱裝載貨物前有否書面程序指引如何核實檢驗其完整性及集裝箱門用來安鎖的裝置是否堅固牢*?必須履行。
4.02檢驗過程是否包括七個點(前，左，右，底，內外頂，內外門，外底盤)?必須履行。
4.03是否用來鎖集裝箱或拖車的封條保安質量達到或超出PASISO17712標準，并在裝完貨后馬上鎖上去?必須履行。
4.04有否明文規定如何保管及使用那些封條?必須履行。
4.05該明文規定是否也包括確認用來識別的封條如有不符是否會匯報給海關及當地有關機構?必須履行。
4.06封條號碼有否記錄在運輸單上?必須履行。
4.07有否妥善保管封條及唯有授權人員才可使用?必須履行。
4.08是否所有集裝箱或拖車等結構密實并狀態良好?必須履行。
5程序，文件處理，提貨單和信息的保安
5.01有否提供保安措施以保證供應鏈上的運輸，貨物處理和存放過程安全無誤?必須履行。
5.02有否提供程序保證貨物交易的文件資料清晰，完整及準確;避免丟失或提交不正確的資料;并即時通知海關?必須履行。
5.03有否提供程序保證從貨物交易方收到的文件資料準確并及時?必須履行。
5.04自動報關程式或用來進行一切有關船務文件操作的專用電腦有否安排專人負責并定期改變密碼?必須履行。
5.05針對電腦系統保安有否制訂標準的明文條例?必須履行。
5.06員工是否受過IT保安實施的培訓?必須履行。
5.07有否裝有程式可隨時鑒定未經授權的進入公司IT網絡，企圖擅自篡改或變動公司的商業資料?必須履行。
5.08對該等侵犯者有否采取適當的懲罰?必須履行。
6ShippingandReceiving交收貨物
6.01有否制訂書面保安程序包括對進出貨物的處理措施以防止混入非法物品、掉包或其他損失?必須履行。
6.02有否制訂程序確保盤問及阻止非授權或身分不明的人士進入廠房，裝卸貨區及集裝箱擺放區?必須履行。
6.03是否校對運貨單和包裝單上的貨品并及時匯報管理層有關貨物超額，短缺，損壞或反常的現象?必須履行。
6.04有否制訂程序如何察覺并匯報不正確的封條或遺失了封條，以及有關貨物超額，短缺，不明貨物，損壞或反常的現象?有否準備任何緊急聯絡電話匯報這些問題?必須履行。
6.05有否制訂程序如何匯報發現非授權人士，不明物料或不法行為?必須履行。
6.06空置的或載有貨物的集裝箱是否存放安全以防止被人放置不明物品或違禁品，或集裝箱內的貨品被人盜竊?
WALMART驗廠最新零容忍政策
1.2013年3月1號開始，所有沃爾瑪供應商必須保證其下面的工廠在生產帶有沃爾瑪字樣的配件（如印有沃爾瑪字樣的彩盒，標簽，吊卡，外箱，外箱標等等）廠商，以及包裝沃爾瑪成品的工廠通過沃爾瑪EHS審核，如果在工廠審核中發現工廠的零配件供應商沒有在沃爾瑪系統注冊沒有通過沃爾瑪EHS審核的，審核結果為紅燈，沃爾瑪會立即永久性終止與該工廠的生意關系，沃爾瑪會在系統里保留一份永久禁止合作工廠名單供供應商查閱。
2.對于準備做沃爾瑪訂單的新的工廠，必須先在沃爾瑪系統注冊，獲得ID號，然后通過沃爾瑪EHS審核，得到黃燈或綠燈的結果才能成為新的沃爾瑪供應商，生產沃爾瑪產品。驗廠結果為橙燈的新工廠不能生產沃爾瑪產品
3.最遲從2013年6月1日開始，所有沃爾瑪供應商（非工廠）必須有至少雇傭一個專門負責EHS問題的人員，經常對其工廠進行現場EHS審核，跟進，協助工廠提高EHS水平，這是供應商與沃爾瑪維持生意關系的最基本的要求。
4.被凍結需重新激活審核的工廠，同樣必須獲得黃燈或綠燈的審核結果才能生產沃爾瑪產品。
5.供應商在給其工廠下單前，必須確保該工廠屬于激活狀態，然后在沃爾瑪系統把該工廠的ID連接到供應商的名下，確保EHS審核結果為黃燈或綠燈，并注明該工廠名稱，生產的產品款號。達不到以上要求則視為沒有授權的工廠，不能生產沃爾瑪產品。
沃爾瑪FCCA驗廠清單
沃爾瑪的FCCA驗廠以打分的形式進行，60分以上為合格，WM-FCCA即為沃爾瑪對工廠的質量體系要求，FCCA驗廠標準如下：
1.0FactoryFacilitiesandEnvironment工廠設施和環境
1.0.1Thereissufficientlightingon:Production,revising,finishing,inspection,packingandloadingareas?足夠的照明上：生產，返工，加工，檢驗，包裝及裝載的區域？
1.0.2Thefacilitymaintainscleanandorganizedproduction,finishingandpackingareas.工廠保持清潔和有組織的生產，加工和包裝領域。
1.0.3Facilityhasseparateinspectionareawithinspectiontableandproperventilation.工廠有單獨的檢驗區與檢驗臺并且適當的通風設備。
1.0.4Facilityhasdocumentedpests/mildewandmoisturecontrolprogram,whichincludesfrequentinspections.（In-houseor3rdparty）工廠已記錄害蟲/霉菌和濕度的控制程序，其中包括經常巡查。（在公司內部或第三方）
1.0.5Nobrokenwindowsorleakingroofsthatmayresulttoproductcontaminationwasobservedduringaudit.沒有打破窗戶或屋頂漏水，可能導致產品污染的觀察審核期間。
1.0.6Factoryhasmetaldetectingunit.（Scoringwillnotapply（N/A）iffactorydoesnotneedthismachine.）工廠有金屬檢測單位。
1.0.7（CriticalFactoryimplementsstrictsharptoolscontrolproceduretopreventscissors,knives,blades,brokenglassesandneedlestobemixedwithproduct.（重要）工廠實行嚴格的尖銳工具控制程序，以防止剪刀、刀、刀片、碎玻璃和針頭，以混合的產品。
1.0.8Factoryhasback-uppowersupplyavailable.“Generator”工廠有后備電力供應?！鞍l電機”
1.1MachineCalibrationandMaintenance機器校準和維護
1.1.1FactorymachinesandequipmentsareappropriatetoproduceWal-Martproducts.工廠的機器和設備是適合的生產沃爾瑪的產品。
1.1.2Factoryhasdocumentedsystemandprocedureforscheduledequipmentcleaningandrepairs.工廠有文件體系和程序，預定設備清洗和維修。
1.1.3Factorymachinesandequipmentsappeartobecleanandingoodrunningcondition.工廠的機器和設備顯示是清潔和良好的運行狀態。
1.1.4Machines,equipmentsandtoolsareproperlylabeledwithdateoflastmaintenance/calibrationandschedule.機器、設備和工具有適當的標識最后維修/校準日期及進度表。
1.1.5Machines,equipmentsandtoolsthatneedstoberepairedareproperlylabeledtoavoidaccidentaluse.機器、設備和工具需要維修時有標識以避免意外使用。
1.1.6Factoryhasproper,cleanandorganizedstorageareaofcriticaltooling（i.e.injectionmoulds）withlabeledshelves.工廠有適當的，清潔的和有組織的存儲區域的關鍵模具（即注射模）與標識的貨架上。
1.1.7Factoryhasproperdocumentationandupdatedinventoryofmachines,tools,sparepartsandequipments.工廠有適當的文件和更新庫存機器、工具、零部件和設備?！?/P>
1.1.8Factoryhasmaintenanceteamwithsuitableskilllevelandequipmentstoperformnecessaryrepairandcalibrationonmachines.工廠維修團隊與合適的技術水平和設備，以履行必要的維修和校準的機器上。
2.0QualityManagementSystem質量管理體系
2.0.1FactoryhasestablishedQualityManagementSystemthatisappropriatetotheirproductsandprocedures.工廠建立適合產品和程序質量管理體系。
2.0.2Workers&Supervisorsarefamiliartothesequalitypoliciesandobjectives.工人與主管所熟悉的這些質量的政策和目標。
2.0.3Factoryhasdocumentedcustomercomplaintsystemanddocumentedrecallprogram.工廠已記錄了顧客投訴體系，并記錄召回計劃。
2.0.4（Critical）FactoryQCteamisindependentfromProductionpision.（重要）工廠QC團隊是獨立于生產部門。
2.0.5ProductionmanagementandQCteamdiscussandworktogetherinsolvingQualityissues/concerns.（documented）生產管理和QC團隊討論和共同努力在解決質量問題/關注的問題。（記錄）
2.0.6Factoryhassystemsandproceduresinplacetocontroltheriskofphysical,chemicalandbiologicalcontaminationthatmaydamagetheproductandpersonnelaswell.工廠有制度和程序能控制物理、化學和生物污染風險，可能會損害產品和人員。
2.0.7Factoryconductsriskassessmentstoidentifyhazardsfromchemicals,rawmaterials,processequipmentsandtools.工廠進行風險評估，以識別危險化學品、原材料、工藝設備和工具。
3.0IncomingMaterialsControl進料控制
3.0.1Properfirstin-firstout（FIFO）systemonmaterialsarepracticed.物料實施先進先出（FIFO）體系。
3.0.2Factoryhasproceduresforqualityinspectiononincomingrawmaterials,accessoriesandcomponents.工廠有對進倉原物料、配件和部件質量檢驗的程序。
3.0.3Incomingandoutgoingmaterialquantitiesaremonitoredanddocumented.進料和出貨的物料的數量進行監測和記錄。
3.0.4Factoryhasspecificationsforpurchasedmaterials.工廠有采購物料規范。
3.0.5Factoryhasdocumentedprocessandreferencesamplesthatensureincomingrawmaterialsconformtospecifications.工廠有文件程序和參考樣品以確保進倉原料符合規格。
3.0.6（Critical）Factoryhaspropersystemonmaterialsegregationtoavoidaccidentalcontaminationfromrejecteditems.（重要）工廠已適當的對物料隔離體系，不合格的項目隔離以避免意外污染。
3.0.7Factoryproperlyseparategoodqualityitemsfromrejectsandidentifiesnon-conforming（rejects）materialsforreplacement.工廠適當隔離良品（不良品）,并確定不良品（拒絕）更換。
3.0.8Facilitysstorageareashavesufficientlighting,wellventilatedandcleansurrounding.廠房的存儲區域周圍有足夠的照明、通風和清潔。
3.0.9Materials,componentsandaccessoriesareproperlystackedandidentifiedwithtags/labelsandoffthefloor.材料、部件和配件的妥善堆放并有標記/標簽并與地板隔離。
3.0.10（Critical）Chemicalsandmaintenancesubstancesareproperlymarkedandstoredtopreventriskofcontamination.（重要）化學品和維修的物質妥善標識和儲存，以防止污染的風險。
3.0.11Colorrelevantmaterialssuchasfabrics,genuineleatherandsyntheticPU/PVC,trimsandaccessoriesaresortedbylotnumbers.顏色有關的材料如布料、真皮及合成聚氨酯/聚氯乙烯、裝飾及配件按批號儲存。
4.0ProcessandProductionControl過程和生產控制
4.0.1DoesfactoryhaveworkareaonlyforProductDevelopment?工廠是否有產品開發工作區？
4.0.2DoesfactoryPDstudyandapplyproductsafetyfeatures,evaluatespatterns,mouldsandsamplesduringproductdesignanddevelopment?在產品設計和開發工廠產品開發的研究與應用是否有產品安全功能、評估模式、模具和樣品？
4.0.3DoesProductdevelopmentincludespackagingdesignandteststhatconformstoindustrystandard（ISTA）產品開發包括包裝設計和測試以確保符合行業標準（ISTA）.
4.0.4DoesfactoryPDperformassemblytime-studyonproductanddevelopeasywaystouseforconsumerbenefit?工廠產品開發在產品執行組裝時間研究，產品開發和簡便的方法使用的消費者受益呢？
4.0.5FactoryhasdocumentedProductionproceduresateachstageofoperation.工廠有每一個階段的運作生產程序文件。
4.0.6FactoryhasdocumentedQualityproceduresateachstageofoperation.工廠有每一個階段的運作質量程序文件。
4.0.7DoesfactoryconductPre-productionmeetingpriortostartofproduction?工廠是否實施進行生產前的預產會議？
4.0.8AreproductionandqualitysupervisorspresentduringPre-productionmeeting?目前在預產會議有生產和質量主管？
4.0.9（Critical）Arecriticalqualityandsafetychecksreviewed,identified,andactionsforimprovementdocumentedduringPre-productionmeeting?（重要）是至關重要的質量和安全檢查、審查，確定，并采取行動加以改進記錄在預產會議？
4.0.10Doesfactoryconduct“pilot-run”,reviewproductqualityagainstspecificationsheetanddocumentresultswithcorrectiveactionspriortoproduction?工廠是否進行“試運行”,檢討對產品質量的規格表和文件在糾正行動之前生產？
4.0.11Isqualityofitemacceptableoncurrentproduction?（Check3or4completedproductsfromproductionfloor）.質量是可以接受的項目就目前的生產呢？（從生產區檢查3或4個成品）.
4.0.12Wasinhouselab-testingperformedoncurrentproduction?（Requestfortestcopies）內部實驗室測試是否實施當前生產測試？（要求測試的副本）
4.0.13DoesfactoryQCcomparefirstpiecesampleswithapprovalsampleandspecificationsheet?工廠QC是否比較首件樣品抽樣檢驗和批準的規格表？
4.0.14Arethereadequateapprovedsamples,firstpiecesamples,referencesamplesandworkinstructionstoprovideworkerswithproperguidelines?是否有足夠的核準樣品、首件樣品、參考樣品和為工人提供適當的作業指導書？
4.0.15Doesfactoryusedefective/rejectsamplestodemonstrateexamplesofcommondefects?工廠使用有缺陷的/不合格樣品是否普遍例子？
4.0.16（Critical）DoesQualityControlhaveauthoritytostopproductionifqualityofproductsdidnotmeetspecification?（重要）如果產品質量不符合規格質量控制是否有權停止生產？
4.0.17In-lineinspections（IPQC）areperformedbyQCateveryoperationprocess.在巡檢（IPQC）所執行品管在每一個操作過程。
4.0.18Doesfactoryusestatisticalprocesscontrol（SPCforquality）?工廠使用統計過程控制？（質量統計分析）
4.0.19FactoryQCinspectsperstandardAQLorasperindustrystandards.工廠品管檢驗按照標準AQL或按照工業標準。
4.0.20Factoryperforms100%functionalitycheckonfinalproducts?工廠最終產品實施100%功能性確認？
4.0.21Doesfactoryusecorrectiveactionsandrootcauseanalysismethods?（Pleaseprovideexamples）工廠是否使用的糾正措施和根本原因分析方法呢？（請提供例子
4.0.22Doesfactoryhaveguidelinesinplacetoensurepackagingiscorrectforproduct?工廠是否有指南以適當確保包裝是正確的產品？
4.0.23Doespackingareahaveenoughspacetoperformpackingfunctionsproperly?Isitcleanandorganized?包裝區是否有足夠的空間用來履行包裝職能？它是清潔和有組織的？
4.0.24Packedcartonsarestoredinenclosedareanotexposedtosunshineandwetweather.包裝紙箱都儲存在封閉區域內沒有暴露于陽光和潮濕天氣。
4.0.25Doesfactorytrackanddocumenton-timeshipperformance?工廠是否有跟蹤和文件準時出貨職能？
4.1SuppliersandSub-contractors供應商和分包商
4.1.1Doesfactoryhaveadocumentedsupplierselectionandapprovalprocess?工廠是否有供應商選擇和批準過程文件？
4.1.2Doesfactorytrack,evaluateanddocumentmaterialssupplierreliability（performance）?工廠是否跟蹤、評價和文件物料供應商的可靠性（效能）?
4.1.3Doesfactoryhaveanestablished,documentedqualityprocedureanddoesfactoryevaluate,monitorsub-contractorqualityperformanceandreliability?工廠是否有建立質量記錄的程序和工廠評估、監測分包商的質量性能和可靠性呢？
沃爾瑪人權驗廠對工時的要求：
-工廠應具備完善的工時系統，準確記錄所有員工的工作時間。
-每周總工作時數不得超過72小時(6天/7天)。
-每24小時總工作時數不得超過14小時。
-不接受綜合計時但接受一個工資支付周期以內的調休
-工廠應遵守營業地的地方標準，采用合理的工作時數。
-工廠應該朝每一工作周60小時的目標努力(至少每七天有一天休假日)
沃爾瑪人權驗廠常見的高風險工時違規情況：
A、不完整/不一致的考勤系統
-計件，計時或,月薪或臨時工人等工人無工時記錄
-手工考勤無明確的上下班時間及員工每日簽核
-不完整的工時記錄
-不一致的工時記錄
B、嚴重超時加班
-單日工作時間超過14小時
-每周工作時間超出72小時
-倒班工作的工人24小時內累計工作時間超過14小時
沃爾瑪人權驗廠影響消防橙燈問題點
以下一些問題會導致WAL-MART結果為消防橙燈，供參考：
1、三合一廠房；
2、工廠及宿舍沒有安裝煙感器；
3、沒有（不是）安裝帶電的安全出口、應急燈和逃生指引等消防設施；
4、生產廠房沒有消防部門出具的備案記錄；
5、工廠沒有提供廠房建筑工程竣工驗收報告；
6、工廠儲存危險化學品車間及庫房沒有設置相應的安全設施，如防滲漏的二次容器；
7、工廠沒有在化學品倉庫外安裝洗眼臺；
8、工廠沒有培訓合格的急救員；
9、工廠在生產過程中產生的廢棄物，沒有給有相關的資格的處理單位處理；
10、生產及生活污水染物的排放，沒有經過當地的環境保護部門批準；
11、工廠沒有建立ODS（臭氧層破壞物質）清單；
12、工廠沒有建立溫室氣體排放（直接和間接）盤存清單；
13、工廠沒有制訂應急程序，處理環境事故，應急程序應包括（緊急反應計劃）經過培訓的緊急團隊和定期演練。
今天通過對《WAL-MART（沃爾瑪）驗廠》的學習，相信你對認證有更好的認識。如果要辦理相關認證，請聯系我們吧。
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