淺談測量系統分析在企業中的應用(一)
企業對五大工具應用,測量系統分析的有效應用是其中難點之一。 大多企業往往只能根據《測量系統分析手冊》中的推薦五性分析方法及顧問師提供的模板軟件,然后將公司相關量具的測量數據填入 內容。然后會發現一系列的問題:
不知道如何去找相關數據;
重復性再現性、線性偏倚 等達不到推薦的評價要求,有些甚至經過 反復的數據修訂還是達不到要求;
評價的結果很好,幾近完美。
以上結論的出現,還是企業對測量系統分析的概念不夠理 解造成,所以我們還是先說說什么是測量系統。
測量系統:用來對被測特性賦值的操作、程 序、量具、設備、軟件以及操作人員的集合;用來獲得測量結果的整個過程。
我們可以從以上定義看出,測量系統里包含 了操作、程序、量具、軟件、操作人員中的部分或全部。以上就是我們測量系統的“特性”,其中操作指操作過程,包含 了環境、搬運、儲存的影響;程序指操作過程方法;量具包含了量具的基本特性要求:準確度、精密度、感量等;軟件包含了一些現 代科技在測量系統中的應用,許多制造過程通過帶有軟件的監視和測量裝置來監控過程穩定性。所以,軟件的分析也應成為測量系統 分析的一部分。操作人員在許多測量系統中常常成為影響測量系統的“唯一特性”。
好,我們就從以上幾方面去分析如何有效實 施測量系統分析。
我們都知道,TS16949的測量系統分析要求來自于標準的7.6監視和測量裝置 的控制。所以,我們測量系統分析是建立在監視和測量裝置的基礎上。而監視和測量裝置自身的特性,如準確度、分辨率、靈敏度、 精密度等則應該是我們在進行測量系統分析時首要考慮的問題。這就是說,我們在應用測量系統分析手冊中的五性時,先有下列要求 :
量具本身是否準確,也就是儀器校準的結果分析。在這方面,要求企業應根據自身測量的要求給出每 一臺量具的誤差范圍。然后利用檢定機構出具的檢定/校準證書的示值分析出量具準確度是否符合要求;
量具分辨 率、靈敏度、精密度是否滿足本身測量的要求。這在企業均能做到。但企業也會存在以下問題,如:注塑產品,有些尺寸客戶要求的 公差范圍比如±0.5mm,但模具對產品的控制會更好一點,可能在±0.1mm范圍內,所以企業常常會從成本或其它方面考慮 選用精密度更低一點的量具,這樣就會出現測量的結果的一致性非常好,“評價的結果很好,幾近完美”就出來了。我們 得考慮這個尺寸是否適合做重復性再現性了。
許多量具在使用過程中,會受到環境、電磁輻射、震動等影響,如高 精密度的電子天平。這些影響也是我們做測量系統分析的一部分。必須先分析并消除相關的影響再繼續我們的五性分析。
量具的使用還會受到不規范操作的影響,這就是人的影響。這里談到的人的影響,和我們重復性和再現性中人的影響是有區別的 。統計過程控制(SPC)中有偶然因素和異常因素兩個概念,這就可以解釋上面兩個“人的影響”的區別。不規范操作是異 常因素,會造成我們的測量系統不穩定。但容易排除,我們通過對測量人員進行考核、評價或從穩定性分析中發現異常情況排除。
對于某些有國際/國家或相關行業標準的測量方法的。標準方法的規定本身已包含了消除重復性和再現性影響的要 求等。如對于汽車涂料制造過程的控制特性細度有《涂料細度測定法》GB/T 6753.1,這種測量,我們可以考慮不做重復性再現性分析 。
對于測量系統分析手冊中推薦的五性的應用范圍及應用 要求,我們在下一節討論。
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