首先要明確，APQP工具書不是體系標準，而是新產品質量策劃可選用的一個工具、程序，在推行IATF16949時，應優先滿足標準8.3條款的內容而不是APQP的所有要求，因此在保證IATF16949標準要求的情況下，根據產品的復雜程度，可對APQP各階段的輸出進行適當的增減。
一般的，APQP資料應多于各資料大體按先后順序排序，有些項目可以提前或延后，有些則不可以，比如，應先有FMEA后有控制計劃。
第一階段 計劃和確定項目(立項階段)
1. 市場調研報告或顧客需求匯總表(項目輸入)
2. 新產品制造可行性報告(立項批準)
3. 新產品成本核算報價表
4. APQP小組成員及職責表
5. 新產品項目APQP開發計劃
6. 新產品開發設計目標(含可靠性、質量目標等，見標準8.3.3.1 f)
7. 產品安全與法律法規評估報告
8. 初始材料清單(可放在第二階段進行）
9. 初始過程流程圖
10. 產品和過程特殊特性的初始清單
11. 產品保證計劃
12. 立項階段評審報告
第二階段 產品設計和開發(樣件制作階段)
1. 產品的特殊特性清單
2. DFMEA（含產品防錯）
3. 新產品設備、工裝、設施清單及要求
4. 量具、試驗設備清單及要求
5. 新設備、工裝、模具設計與制作進度表
6. 材料清單（BOM，含材料規范）
7. 新材料、新供應商開發計劃
8. 工程圖樣與規范(如圖紙、設計標準等)
9. 樣件控制計劃
10. 產品設計驗證報告(DVT報告)
11. 產品設計確認報告
12. 產品設計和開發評審表
13. 產品設計更改記錄(含變更履歷)
第三階段 過程設計和開發(樣件制作—試生產)
1. 過程流程圖
2. 特性矩陣圖
3. PFMEA（含過程防錯）
4. 產品和過程的特殊特性清單
5. 車間平面布局圖
6. 包裝標準和規格書
7. 試生產控制計劃
8. 各工序作業指導書
9. 檢驗指導書
10. 測量系統分析(MSA)計劃
11. 設備能力(Cmk)研究計劃
12. 初始過程能力(Ppk、Cpk)研究計劃
13. 過程設計更改記錄(含變更履歷)
14. 過程設計和開發評審表
第四階段 產品和過程確認(試生產或PP階段)
1. 試生產記錄與檢驗記錄
2. 測量系統分析報告
3. 設備能力研究報告
4. 初始過程能力研究報告
5. 生產件批準(PSW)
6. 過程設計驗證與確認報告(生產確認試驗報告或PVT報告)
7. 量產控制計劃
8. 產品包裝評價
9. 產能分析報告
10. 試生產階段評審報告
第五階段 反饋、評定和糾正措施(量產或MP階段)
1. 生產記錄與檢驗記錄
2. 工序控制圖(如均值-極差控制圖)
3. 工藝更改記錄
4. 日常質量信息反饋
5. 糾正措施報告
6. 售后服務報告
7. 顧客滿意度調查報告
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