市工業和信息化局關于發布2023年首批次重點新材料項目扶持計劃申報指南的通知
各有關單位：
一、扶持的項目
重點扶持企業通過自主研制、引進吸收等方式擁有發明專利，形成具有技術領先優勢或者打破市場壟斷，尚未取得重大市場業績，在首年度銷售的重點新材料首批次應用示范指導目錄內的同品種、同技術規格參數的新材料產品。
二、扶持計劃設定依據
（一）《深圳市人民政府印發關于推動制造業高質量發展堅定不移打造制造強市的若干措施的通知》（深府規〔2021〕1號）
（二）《深圳市工業和信息化局產業發展專項資金“三首”工程扶持計劃操作規程》（深工信規〔2021〕2號）
（三）《深圳市工業和信息化產業發展專項資金管理辦法》（深工信規〔2020〕9號）
三、申報條件
（一）申報單位為深圳市內（含深汕合作區，下同）依法登記注冊的工業和信息業企業。
（二）申報產品由申報單位在深圳市研發生產。產品涉及安全、醫療、金融等國家有特殊行業管理要求的，申請單位須取得合法有效的產品生產或銷售許可等資格。
（三）申報產品符合工業和信息化部發布的《重點新材料首批次應用示范指導目錄（2021年版）》或深圳市工業和信息化局發布的《深圳市重點新材料首批次應用示范指導目錄（2022年版）》要求。
（四）申報產品已實現銷售和交付，2020年8月5日以來首年度（申報第一筆合同后的365個自然日）銷售額（不含稅）不低于50萬元。
（五）申報產品的銷售不涉及關聯交易；申報多個產品的，所用專利不存在重復使用情況（每個專利只能使用一次）。
（六）同一項目不得在市政府多個部門申請；已獲得市級政府財政資金資助的同一項目不得再重復申請資助。
（七）申報單位守法經營，未被國家、省、市相關部門列入失信聯合懲戒對象名單。
（八）法律、法規、規章和上級行政機關規范性文件規定的其他條件。
四、支持方式和標準
事后直接資助，資助金額不超過銷售額（不含稅）的20%，單個企業可申報資助金額每年不超過300萬元。
銷售額是指能提供銷售合同、銷售發票、銀行到賬憑證、用戶收貨憑證，到款額占售價的60%（含）以上的實際已銷售產品金額。
五、申報材料
申報項目按產品類別劃分（每個項目包含一類產品，對應一個首批次目錄編號），申報項目的材料須按以下順序排列，不同材料間用紅色紙張相隔，編寫目錄及頁碼，并裝訂成冊（統一使用白色紙質封皮，書脊須打印年份、專題、項目名稱、單位名稱），在材料封面、封底加蓋公章及在材料側面加蓋騎縫公章。材料一式1份。材料清單如下：
（一）《深圳市重點新材料首批次扶持計劃申請書》。登錄廣東政務服務網，選擇“深圳市–市工業和信息化局”，搜索申報事項名稱“首批次重點新材料扶持計劃”，在線填報，并提供通過系統打印的《申請書》紙質版原件，申報承諾書須有法人代表簽字并加蓋公章。
（二）營業執照。
（三）法定代表人身份證復印件。需注明與原件相符，加蓋公章。
（四）上年度完稅證明復印件。稅務部門提供。
（五）經會計事務所審計的近三年財務報告或企業法人簽字的單位財務決算報表復印件。
（六）銷售合同復印件。合同內容應包含申報新材料產品的主要技術參數，且符合對應目錄主要參數指標。如銷售合同未包含技術參數，則應提供與銷售合同同時簽訂的技術合同等。（如合同為外文的，須翻譯成中文，否則視為無效）。
（七）增值稅專用發票和銀行到賬憑證復印件。企業為小規模納稅人的，可提供增值稅普通發票；發票中所列新材料產品名稱必須與申報新材料產品名稱一致，如發票為外文的，需翻譯成中文，否則視為無效；如有多張發票，應提供相應的發票匯總表格。
（八）專利證明材料及發明專利與申報產品關聯性說明。與申報產品直接對應的已授權國家發明專利證書復印件及發明專利申報、受理、實質審查、授權等能反映專利實質內容及過程的完整材料。涉及多個單位的，應提交與產品技術歸屬及權限相關證明文件；涉及專利轉讓的，應提供發明專利變更申報書、專利轉讓合同等相關證明材料。
（九）新材料產品檢測報告復印件。由省級及以上的法定第三方檢測機構出具，規范且具有法律效力。如檢測報告為外文的，須翻譯成中文，否則視為無效。
（十）合法有效的產品生產或銷售許可等資質證明文件復印件。產品涉及安全、醫療、金融等國家有特殊行業管理要求時需提供。
六、申報方式
本扶持計劃采取網絡申報與書面申報結合的方式受理，網上初審通過后方可提交書面材料，以窗口受理流水號作為完成申報的憑據。
（一）網絡申報
時間：2022年12月31日至2023年1月13日17:00時。（注：超過網絡填報受理的截止時間，不再受理新提交的申請；需補正材料的，應當在書面材料受理時間截止前提交補正材料，逾期未提交的，視為放棄申報。）
路徑：登錄廣東政務服務網——深圳市——市工業和信息化局——搜索申報事項名稱“首批次重點新材料扶持計劃”，選擇“首批次重點新材料扶持計劃”事項辦理申請。
（二）書面申報
時間：2023年1月3日至1月17日17:30時（工作日時間）。
提交地點：深圳市福田區福中三路市民中心B區市行政服務大廳西廳綜合窗口（使用“i深圳”APP 或關注“深圳市行政服務大廳”微信公眾號進行預約，操作流程：【辦事預約】或【預約取號】—【深圳市行政服務大廳西廳】）。
七、申請決定機關
市工業和信息化局。
九、辦理流程
市工業和信息化局發布指南――申請人網上申報――申請人向市工業和信息化局收文窗口提交申請材料――市工業和信息化局審核擬定資助金額――社會公示――市工業和信息化局下達項目資金資助計劃――市工業和信息化局撥付資助經費。
十、辦理時限
分批處理。
十一、證件及有效期限
證件：資助計劃下達文件。
有效期限：申請人應當在收到下達文件之日起1個月內，至市工業和信息化局辦理資金撥付手續。
十二、證件的法律效力
申請人憑批準文件獲得專項資金資助。
十三、收費
無。
十四、年審或年檢
無年審。
十五、注意事項
（一）項目資助實行額度控制，總資助金額不超過財政預算，《深圳市重點新材料首批次應用示范指導目錄（2022年版）》產品資助金額不高于總資助金額的50%。如果總資助金額超出財政預算，則對同批次項目應獲資助金額進行相應調整；如果對《深圳市重點新材料首批次應用示范指導目錄（2022年版）》產品資助的金額超50%，則同批次相應項目應獲資助金額進行相應調整。
（二）根據《市工業和信息化局專項資金項目專項審計通用原則和標準（2022年修訂版）》，經審計核減的項目支出占項目申報支出超過20%的，視為虛報項目投資額，項目不予資助。
（三）我局從未委托任何機構或個人代理本資金項目申報事宜，申請單位在正式申報項目前，請先仔細閱讀通知和申請指南，按要求進行申報。我局將嚴格按照有關標準和程序受理申請，不收取任何費用。如有任何機構或個人假借我局工作人員名義向企業收取費用的。
特此通知。
深圳市工業和信息化局
2022年12月31日
附件：深圳市重點新材料首批次應用示范指導目錄（2022版）
| 深圳市重點新材料首批次應用示范指導目錄（2022版） | |||
| 序號 | 材料名稱 | 產品類別 | |
| 1 | 高比能磷酸錳鐵鋰 | 新能源領域 | 0.1C放電比容量：155~160mAh/g（2.5~4.35V）；1C放電比容量：145~148mAh/g（2.5~4.35V）；0.1C放電中值電壓：3.99~4.05V；0.1C放電平均電壓：3.75~3.80V；0.1C比能量密度：600~650Wh/kg；粉末壓實密度：2.35~2.45g/cm3；碳含量：1.5~2.5%；比表面積15~25m2/g。 |
| 2 | 鋁塑復合膜 | 熱封強度（N/15mm）≥50；保護層和鋁箔的剝離力（N/15mm）≥3；熱封層和鋁箔的剝離力（N/15mm）≥8；浸泡電解液后封口熱封強度（N/15mm）≥30；浸泡電解液后熱封層與芯層的剝離力（N/15mm）≥6。 | |
| 3 | 干法電極極片 | 無溶劑干法膜片寬度≥500mm；干法電極極片厚度248±5μm，干法電極極片長度≥400m，接頭數≤1個；壓實密度≥0.7g/cm3；干法電極比容量≥45F/g，邊緣毛刺≤8μm；基于干法電極超級電容器高溫（65℃，2.7V）循環2000h，容量衰減≤20%，內阻增大≤200%。 | |
| 4 | Ni88高鎳單晶正極材料 | 放電容量≥218mAh/g（0.2C）；首次庫倫效率≥88%；高溫45℃的1C循環1000次容量保持率≥80%；極片壓實密度≥3.7g/cm3；材料pH＜11.6；殘堿含量：OH–＜0.2wt%，CO32-＜0.2wt%。 | |
| 5 | 鎳鈷錳鋁氫氧化物/動力電池正極材料用四元前驅體 | 振實密度：1.5±0.5g/cm3；粒度：3.0-18.0μm；磁性異物<20 ppb；比表面積：5.0~30.0m2/g；鎳含量：50~60wt%，鈷含量：3~10wt%，錳含量：1.5~5wt%，鋁含量：0.1~2wt%；水分＜0.5wt%。 | |
| 6 | 高耐熱輕量化復合隔膜 | 180℃ 1h縱向熱收縮≤ 5%；180℃ 1h橫向熱收縮≤ 5%；破膜溫度≥180℃；面密度≤ 8g/m2；基膜厚度<9μm。 | |
| 7 | 48寸OLED TV用偏光片 | 電子信息領域 | 光學指標：Ts：44.5±0.5，P：＞99.3；a：-1.4±1.0；b：3.5±1.0；翹曲：-23～+13mm；剝離力:100～500g/25mm；直角度:90±0.05°；反射率：＜2.0。 |
| 8 | 75寸VA TV用偏光片 | 光學指標：Ts：42.7±0.5，P：＞99.995；a：-1.2±1.0；b：3.5±1.0；翹曲：-15～+20mm；剝離力：≥100g/15mm；直角度：≤90±0.05°。 | |
| 9 | 透明絕緣負型光刻膠 | 曝光能量（mj/cm2）:50；附著力 （5B~0）: 5B；透光率（%） :98；分辨率（mm）:5。 | |
| 10 | 超薄型單層TAC增亮偏光片 | 單體透過率：T=42.5%±2%，色調a*=-1.5±1.5，b*=4.0±1.5。耐久性能：高溫：80℃*500h；低溫：-30℃*500h；耐高溫高濕：60℃ 90%RH*500h；冷熱沖擊：（-40℃ 30min→80℃ 30min）*100個循環。 | |
| 11 | 偏光片用高二色性染料 | 高二色性染料純度達到95%以上；染料系偏光片耐久性雙85條件1000h；高溫105℃1000h；偏光片偏振度達到99.9%以上。 | |
| 12 | 柔性OLED用偏光片 | 單體透過率≥42.5%；反射率(8°)≤6.0%；UV透過率（波長380nm）≤1%；耐久性能：高溫：80℃*240h；低溫：-30℃*240h；耐高溫高濕：60℃ 90%RH*240h；冷熱沖擊：（-40℃ 30min→85℃ 30min）*100個循環。 | |
| 13 | 106圓偏光片 | 透過率＞40%；反射率≤5%，偏振度＞99.95%。 | |
| 14 | ?LED 透明軟膜屏/軟膜 LED 透明屏 | 軟膜柔性彎曲度100%，透明度98%；軟膜柔性屏體IP67；阻燃C級；4KG/㎡；亮度:0–5000nit/㎡；可調壽命:>50,000小時；平均功率:180W/㎡。 | |
| 15 | 3D打印玻璃導光板 | 光轉換率? 85%以上；均勻性? 80%以上；色差 0.7%以下。 | |
| 16 | 精密印刷型陶瓷基覆銅板 | 線路精度：50μm；電阻率：<2.5μΩ·cm;剝離強度：>5N/mm；熱循環：-55℃/30min<->145℃/30min >1000次。 | |
| 17 | 導電塞孔銅漿 | 電阻率：≤ 5*10-5 Ω.cm；導熱系數：8W/m.K；CTE: α1≤ 40ppm；α2≤100ppm。 | |
| 18 | 噴墨打印阻焊油墨 | 密著性達到0級；耐熱性，浸錫288℃*10s*3次，不起泡不脫落；耐溶劑性，PMA浸泡，20℃/20min，膠帶剝離不脫落；耐酸性，10% H2SO4浸泡，20℃/20min，膠帶剝離不脫落；耐堿性，10% NaOH浸泡，20℃/20min，膠帶剝離不脫落。 | |
| 19 | 5G高頻高速覆銅板 | DK：3.0±0.04（10GHZ，根據應用領域可精確調整）；DF<0.0012（10GHZ）；TcDK<20PPM/℃(-50℃-150℃)；熱導率>0.4w/mk；CTE（-55℃-288℃）（X<20ppm/℃,Y<20 ppm/℃,Z<35 ppm/℃）；銅箔剝離強度>1.8N/mm；吸水率<0.03%，密度>2.1g/cm3，阻燃性，V-0。 | |
| 20 | 5G通信基板用高性能感光阻焊油墨 | 附著力（百格法100/100）；耐酸堿性（10% H2SO4 20℃×20min、10% NaOH 20℃×20min）；耐熱性288℃×10S×3次無剝落，表面處理時無隔焊橋脫離，無孔內開裂，無空邊發白起泡現象；解析度≤75um；側蝕≤30um；DK/DF值≤3.5（5GHz）/0.013（5GHz）。 | |
| 21 | 封裝基板用油墨 | 玻璃化轉變溫度(Tg)≥130℃；解析能力(SRO能力≤80μm)；PCT性能：經121℃/100%RH/96小時測試后，油墨不會出現開裂、起泡、甚至剝離等現象；HAST性能：經130℃/85%RH/10V偏壓/96小時測試后，油墨不會出現開裂、起泡、甚至剝離等現象；高溫儲存性能：滿足高溫(150℃)環境下，在1000小時的測試時間內，油墨不會出現開裂、起泡、甚至剝離等現象。 | |
| 22 | 車載PCB用阻焊油墨 | 耐高低溫循環開裂性能：-40℃/125℃/30min/1000H，PCB板上阻焊油墨無開裂、無起泡、無脫落；耐電遷移性能：85℃/85%RH/50V偏壓/1000H，絕緣電阻大于100M歐姆；耐高溫儲存性能：150℃/1000H，PCB板上阻焊油墨無開裂、無起泡、無脫落；高表面張力：高溫(150℃)烤后，表面張力大于44達因。 | |
| 23 | 石墨烯金屬化導電液 | 固含量；PH值；阻值監控：150歐以內；光板上銅速率：30min以內；石墨烯處理后線路板層間電阻小于300Ω（一般在40-100Ω）；載板電阻控制在50Ω。 | |
| 24 | 絕緣鍵合金絲 | 機械性能：拉斷力 ＞6.5g ；延伸率：3.0～8.0% ；電阻值: 3.0～4.5 uΩ*cm ；熔斷電流: 350～410mA。 | |
| 25 | 高性能塞孔樹脂 | 玻璃化轉化溫度 Tg≥170℃；熱膨脹系數CTE：α1≤ 40ppm；α2≤ 90ppm；總膨脹率≤1.5%。 | |
| 26 | 燒結銀 | 最高耐溫（℃）：961；加工溫度（℃）≥180；強度（MPa）≥30；熱導率（W/m·K） ≥200；電阻率（μΩ·cm）≤8。CTE（10-6/℃）：19；殘余物：無。 | |
| 27 | 鍺靶材 | 純度：99.99%；透過率：98%；折射率：＞4。 | |
| 28 | 盲孔顯示屏用開孔偏光 | 收縮率≤0.3%；單體透過率≥42%；耐高溫性能：85℃，240h；耐高溫高濕性能：60℃*90%RH，240h；耐冷熱沖擊：-40℃~85℃，100 cycle；收縮應力：cell彎曲<0.3mm。注：收縮率測試方法：將偏光裁切成100mm×100mm尺寸后，貼合在玻璃上，消泡（50℃*0.5MPa*20min）后進行用三次元測量尺寸，之后投入85℃高溫試驗箱，經過240小時后，再次測量尺寸；計算兩次測量的收縮率。收縮應力測試方法：兩片正交偏光片貼合在總厚度0.3mm左右，尺寸6吋左右的液晶顯示面板兩側，消泡后常溫放置3天，測量面板邊緣翹起高度。 | |
| 29 | micro-LED用氟硅膠 | 硬度：10-30邵A；拉伸強度≥2.0MPa；伸長率≥100%；粘接強度≥0.3 MPa；揮發物（150℃*3h）＜0.2%。 | |
| 30 | OLED玻璃密封膠 | 激光燒結前的預燒結溫度≤380℃；無機玻璃料在800nm波長的吸收率＞95%；無機玻璃料的熱膨脹系數為9.9；激光燒結后拉力需≥50N/mm2；激光燒結后，90℃水浴加熱24h，玻璃膠損耗率＜0.05wt%。 | |
| 31 | TFT用正性光刻膠 | 分辨率≤3μm； 感度：20 mJ/cm2~30mJ/cm2；含水量≤0.5%；G4.5尺寸玻璃涂布均一性＜3%；單項痕量金屬雜質≤100ppb；顆粒數量（＞0.5μm顆粒）＜20 個/ml；不同批次感度誤差±5%。 | |
| 32 | 光學膠 | 藍光阻隔率>50%；紫外光阻隔率>90%；粘接強度>180N/25mm；拉伸強度>8Mpa；斷裂延伸率>500%。 | |
| 33 | 柔性OLED用CPI薄膜 | 薄膜厚度：50μm，公差≤±5%；透光率（@550nm）≥89%；黃度指數≤2.0；拉伸模量≥6.0GPa；耐彎折性≥20萬次（R=2mm）；表面硬度≥2H；玻璃化轉變溫度＞300℃。 | |
| 34 | 柔性液晶隔熱無級變光膜 | 柔性變光膜；柔性可彎曲，直接貼附于玻璃或玻璃夾膠；寬幅≤2m；通過500萬次開關測試；15年產品壽命；調光范圍：0.5%~45%、35%~70%；無級調光；功耗：50~100mW/m2；電壓≤10V；紫外線阻隔率：99.9%；隔熱率：50%；響應速率≤0.1秒。 | |
| 35 | 電致變色膜 | 反射率變化時間（50％→15％，25℃）≤6秒 (DC1.2V)；反射率變化時間（15％→40％，25℃）≤16秒（正負極短路放電）；運行耐久性檢測：每1分鐘給器件通電30秒/短路放電30秒，工作10小時，休息兩小時(鏡片保持短路狀態)，試驗能正常工作，沒有出現分相現象；550nm波段：5％ ＜可見光透過率（T%）＜75％。 | |
| 36 | 半色調（HTM）掩膜版 | 線長精度CD：± 0.2μm；范圍Range：≤0.2μm；總長精度Total Pitch：± 0.3μm；半色調層透過率均勻性：± 1.0%；范圍Range：≤1.5%。 | |
| 37 | 功率器件用氮化鎵外延片 | 4英寸及以上氮化鎵外延片方阻< 400 Ω；二維電子氣濃度> 8×1012cm-2；翹曲＜50μm；遷移率> 1500cm2/vs。 | |
| 38 | 適用于高頻高速的改性低介電PI薄膜 | 在剝離強度>1Kgf/cm的條件下（Cu表面粗糙度＜100nm）；熱收縮率＜0.1%；CTE＜20ppm/℃；Dk＜3.4；Df＜0.005；吸水率＜0.5%。 | |
| 39 | 5G非金屬天線振子 | 塑料天線振子金屬鍍層厚度≥8μm，采用化學鎳打底厚度 ≤1μm；鍍層粘附強度≥（10±1）N/25mm；駐波值： 1.2~1.5；耐蝕性：經 24H 中性鹽霧試驗試樣，表面不出現腐蝕跡象；電鍍層可焊性能好；耐熔蝕性：在錫爐溫度 280℃±5℃中浸泡后不會起泡；磁導率：電鍍后電鍍后的成品，表面測試相對磁導率，要求相對磁導率μ≤1.002；DK=4.0±0.15, DF≤0.002；阻燃性：5VB 。 | |
| 40 | 5G基站電磁屏蔽材料超軟硅膠 | 體積電阻率0.02Ω·cm；屏蔽效能（200MHz-20GHz）＞100dB；硬度（邵 A）45±5；延伸率：203%；撕裂延伸1.14MPa；撕裂強度8.63N/cm；硫化后比重1.92g/cm3；硫化前比重1.81g/cm3；粘接力（鋁板）21N/cm2；壓縮變形：25%壓縮：14.9lb/in，40%壓縮：39.8lb/in；溫度范圍：-50℃-150℃；UL等級：UL94 V0；硫化時間（硫化溫度125℃）1.5小時；厚度：1~5mm。 | |
| 41 | 半導體用大尺寸高純石英擴散管 | 外徑：300～400mm；偏壁厚≤0.6mm；金屬雜質含量＜13ppm；長期使用溫度1150℃。 | |
| 42 | 環保電沉積黃金材料 | 鍍金層純度≥99.95%；鍍金層孔隙率≤8個/cm2，1μm鍍層（GB/T 12305.3-1990）；分散能力≥75%（JB/T 7704.4-1995）。 | |
| 43 | 半導體裝備用氧化鋁陶瓷部件 | 密度≥3.90g/cm3；硬度（HRA）≥90；抗折強度≥400MPa，Ra≤0.6μm。 | |
| 44 | 鋁基碳化硅復合材料 | 導熱系數室溫≥200W(m·k)；抗彎折強度≥300MPa；熱膨脹系數（RT～200℃）＜9ppm/℃。 | |
| 45 | 氮化鎵單晶襯底 | 2英寸及以上GaN單晶襯底；位錯密度＜5×106cm-2；表面粗糙度＜0.3nm；N型GaN單晶襯底電阻率<0.05Ω·cm；半絕緣GaN單晶襯底電阻率＞106Ω·cm。 | |
| 46 | 碳化硅襯底片 | 6英寸SiC材料：單晶材料直徑≥6英寸；襯底微管密度≤0.5個/cm2；n型襯底電阻率≤30mΩ·cm,半絕緣襯底電阻率≥1×107Ω·cm；襯底總腐蝕坑密度≤5000個/cm2；襯底翹曲度（Warp）≤45μm；襯底彎曲度（|bow|）≤25μm；襯底總厚度變化（TTV）≤15μm；襯底局部厚度變化（LTV）≤5μm；襯底表面粗糙度≤0.2nm(測量面積：10μm×10μm)；X射線半峰寬≤60。 | |
| 47 | 芯片級底部填充材料 | 滿足25mm*25mm 芯片； 凸塊間距150μm；凸塊高度為80μm的情況；無流痕等缺陷；封裝大小＞75*75；芯片大小＞25*25的溫循；高溫存儲；滿足回流吸濕前處理等可靠性要求；無斷裂、界面分層失效。 | |
| 48 | 芯片級熱界面材料 | 界面熱阻低，可控的厚度＜60μm，界面熱阻低于0.05 K·cm2/W；在封裝大小 ＞75*75，芯片大小＞25*25上溫循，高溫存儲，回流吸濕前處理等基本可靠性熱性能無明顯衰退，無泵出和干化等風險 。 | |
| 49 | 光敏聚酰亞胺 | 滿足可圖案化、絕緣性、粘附性、低介電、低損耗、抗銅遷移；固化溫度 <300℃；曝光開口能力強；深孔比>1；低吸水率<0.5%；高延展率和界面粘接力（與Si/Cu)，在溫循，高溫存儲，回流吸濕前處理等基本可靠性過程中無分層和斷裂；100GHz 介電常數 <3； 耗散因子 <0.01；擊穿電壓>250kV/mm。 | |
| 50 | 封裝基板增層薄膜材料 | 低介電損耗，Df＜0.005（5.8GHz）；低熱膨脹系數（CTE），低于玻璃態溫度點為CTE＜25ppm，高于玻璃態溫度點CTE＜70ppm；與化鍍銅有良好的界面粘接。 | |
| 51 | 基板玻纖布（T型玻纖） | 用于高性能大尺寸FCBGA（倒裝芯片球柵格陣列）的基板核心底層材料，熱膨脹系數＜3ppm，與樹脂的粘接力好，最低玻纖直徑為4μm，斷裂延展率＞5%。 | |
| 52 | 活性金屬釬焊覆銅陶瓷線路板（AMB） | 剝離強度＞10N/mm；冷熱循環能力（TC，-55℃~150℃）≥3000次；導熱系數≥80W/(m·K)；抗彎強度≥700Mpa。 | |
| 53 | 超薄Cu箔 | 厚度＜12μm，用于基板的精細電路圖案的制作，兼容高密工藝和樹脂有良好的粘接，與載體箔的剝離性能佳。 | |
| 54 | 基板綠油材料 | 基板表面的阻焊層，高密度加工能力；高玻璃態溫度點；低熱膨脹系數；高延展率；良好的抗濕抗高壓性能；和抗裂可靠性。 | |
| 55 | 臨時鍵合材料 | Release Layer：固化溫度 ＜380℃；熱失重TGA（5% weight Loss）＞400℃，楊氏模量＜5GPa；膜厚50nm＜THK＜1000nm；膜厚均一性U%＜10%；激光吸收Abs.355nm ＞80%；同時可采用去膠液清洗無殘膠。 Adhesive Layer：固化溫度 ＜240℃；熱失重TGA（5% weight Loss）＞380℃；楊氏模量＜500MPa；粘接力(180°拉力)＞1N/25mm；膜厚3 um＜THK＜100um；膜厚均一性U%＜10%， 透光性T355nm＞ 80%；鍵合溫度＜220℃，同時可采用清洗劑去除無殘膠。 | |
| 56 | 中空纖維膜 | 生物醫用材料領域 | 氮氣通量：0.2-10ml/(cm2×min×bar)；拉伸強度≥60cN；斷裂伸長率≥60%；外爆破壓力≥2bar；內爆破壓力≥3.5bar。 |
| 57 | 雙層人工真皮修復材料 | 下層孔隙率≥70%；上層水蒸氣透過率≥0.1mg/cm2/h；重金屬總含量≤3μg/mL；上層厚度(0.25±0.15)mm，下層厚度(2±1)mm；上層拉伸強度>2MPa，撕裂強度>1N/mm；下層降解殘留率＞75%；交聯劑殘留量≤1.5μg/mL；細菌內毒素含量＜20EU。 | |
| 58 | 含鎂可降解高分子骨修復材料 | 產品同時具有宏觀孔和微觀孔；宏觀孔徑范圍：100μm～900μm，微觀孔徑范圍：1μm～100μm；塊狀、圓柱型產品的孔隙率應≥45%；塊狀、圓柱型產品的壓縮強度應≥2.0MPa；生物安全性符合GB16886系列標準。 | |
| 59 | 鐵基可吸收藥物洗脫冠脈支架 | 支架桿厚度＜80μm；滲氮鐵管抗拉強度≥700MPa；徑向強度≥120kPa；支架過擴極限：名義直徑+0.75mm；支架擴張至標稱直徑對應的擴張壓力時，最大最小的直徑差值應≤標稱直徑的10%；面積狹窄率@28天≤30%；3個月降解速率≤10%；腐蝕、釋藥相關的生物安全性符合GB16886系列標準。 | |
| 60 | 可吸收藥物洗脫外周支架 | 支架桿厚度＜80μm；滲氮鐵管抗拉強度≥700MPa；徑向強度≥120kPa；支架過擴極限：名義直徑+0.75mm；支架擴張至標稱直徑對應的擴張壓力時，最大最小的直徑差值應≤標稱直徑的10%；面積狹窄率@28天≤30%；3個月降解速率≤10%。 | |
| 61 | 鐵基可吸收支架:2.25-4.0規格/裸支架（3.5-10.0規格） | 2.25-4.0規格：支架桿厚度＜80μm；滲氮鐵管抗拉強度≥700MPa；徑向強度≥120kPa；支架過擴極限：名義直徑+0.75mm；支架擴張至標稱直徑對應的擴張壓力時，最大最小的直徑差值應≤標稱直徑的10%；3個月降解速率≤10%；3.5-10.0規格：支架桿厚度＜80μm；滲氮鐵管抗拉強度≥700MPa；徑向強度≥80kPa；支架過擴極限：名義直徑+0.75mm（φ3.5-4.0mm）；名義直徑+1.0mm（φ5.0-10.0mm）；面積狹窄率@28天≤30%；3個月降解速率≤15%。 | |
| 62 | 活性功能骨再生修復材料 | 植入1周后可觀察到植入物招募間充質干細胞及血管內皮細胞的浸潤；植入4周可以觀察到骨形成、新生血管生成及膠原纖維的沉積；植入物細胞毒性≤1級；皮內刺激反應≤1；無致敏和熱原反應。 | |
| 63 | 口腔可吸收生物膜 | 具有光滑面和粗糙面；拉伸強度應≥1MPa；膠原含量≥80%；羥脯氨酸含量不低于總蛋白含量的9%，酸水解產物主要為氨基酸，其含量大于85%；外源性DNA殘留＜50 ng/mg。 | |
| 64 | 航空發動機高溫合金渦輪葉片材料 | 先進金屬材料領域 | 室溫，抗拉強度Rm≥1100MPa，屈服強度Rp0.2≥1000MPa；1070℃，抗拉強度Rm≥650MPa，屈服強度Rp0.2≥500MPa；980℃/250MPa持久壽命≥640h；4.1100℃/137MPa持久壽命≥210h。 |
| 65 | 鐵硅合金軟磁粉芯 | 飽和磁感應強度（Bs）＞0.9T；損耗（P）＜260kW/m3 （0.1T、100kHz 條件下）；直流偏置（DC）＞ 55%。 | |
| 66 | 新車評價測試用變剛度鋁蜂窩材料 | 上部蜂窩在變剛度階段：剛度0-0.44MPa；下部蜂窩在變剛度階段：剛度0-0.136MPa；芯格尺寸：19mm±10%；壁障吸收的能量：42-48kJ。 | |
| 67 | 低壓縮永久變形自滲油硅橡膠 | 高分子材料領域 | 壓縮永久變形率≤16%（177℃×22hrs）；滲油率2%-6%；拉伸強度≥9MPa；斷裂伸長率≥700%；抗撕裂強度≥25KN/m。 |
| 68 | 5℃高蓄能相變凝膠控溫材料 | 相變溫度 5 （℃）；單位體積總蓄熱量190.2(kJ/L)；單位重量總蓄熱量248.3(kJ/kg)；循環壽命：7000次。 | |
| 69 | 低游離聚天門冬氨酸酯樹脂 | 固含量 /％：≥99；胺值 (mg KOH/g) ： 210-290；黏度（mPa·s/25℃）： 800~2000；閃點(°C) ：≥95；馬來酸二乙酯/富馬酸二乙酯（%）： ＜0.1。 | |
| 70 | 精密儀器用防霉潤滑脂 | 保持較高的滴點:大于75℃，產品在常溫使用時不會流動，污染儀器；較低的揮發度:60℃，24h的揮發度小于0.1%，避免揮發物污染精密儀器；優異的防霉效果:30℃，94%濕度，30h條件下測試無霉菌生成。 | |
| 71 | HP-RTM樹脂 | 混合粘度50 mPa.s；凝膠時間100 s；固化時間3 min；UL 94 V0阻燃；玻璃化轉變溫度133.74 ℃。 | |
| 72 | 全息燙印基膜 | 分辨率≥5000線/mm；光譜響應范圍420-690nm，衍射效率≥99.9%；收縮率<0.5%；耐熱溫度≥180℃（30分鐘）；拉伸強度≥200MPa；厚度：1μm–100μm。 | |
| 73 | 新能源汽車高壓線束防撞擊自卷式紡織管 | 耐電壓及電流性能：阻抗＞10GΩ，擊穿電壓DC＞10KV，AC＞10KV；耐溫性能：長期使用溫度-50℃~150℃，3000小時耐久老化，不脆裂；抗摩擦性：耐磨等級＞50萬次；防撞擊性：防撞擊能力達到65J，護套不破裂，導線不斷裂；阻燃性：滿足GB/T2408的水平及垂直燃燒等級要求，材料環保無鹵；材料環保性：依據IEC 62321:2003測試方法，分析產品中有害物質鉛、鉻、汞、多溴聯苯、多溴聯苯醚的含量達標。 | |
| 74 | 半剛性耐溫耐磨汽車雙壁熱縮管產品 | 氣密測試（0.07MPa，15s，無氣泡）；短期老化（150℃/240h或175℃/240h）漏電流≤5μA；耐刮磨測試＞15000次；耐化學溶劑漏電流≤5μA；阻燃性10s內自熄，或燃燒速率≤100mm/min.。 | |
| 75 | 低介電聚酰亞胺樹脂 | 介電常數(DK)：2.1-2.4（根據客戶要求調整）；固含量%：28-30（可根據客戶要求調整）；粘度(Pa·s)：2-30（可根據客戶要求調整）；PDIV@115um：1800(+300Vp)。 | |
| 76 | 5G用液晶高分子材料 | 介電常數≤2.6；電損耗角正切≤0.0006；彎曲模量≥4500MPa；拉伸強度≥70MPa；懸臂梁缺口沖擊≥14kJ/m2；注：介電常數、介電損耗角測試條件：IPC-TM-650 2.5.5.13；頻率1-14 GHz檢測條件：IPC-TM-650 2.5.5.5.1。 | |
| 77 | 高取向高分子基碳納米管復合材料 | 取向因子≥50；電導率≥300S/cm；機械強度≥1.0GPA；取向方向導熱系數≥10W/(m·K)。 | |
| 78 | 可定制介電工程塑料 | 介電常數：2.1-10.0，介電損耗<0.04；拉伸強度：40-140Mpa；沖擊強度：30-150 J/m；精度批次差<5%。 | |
| 79 | 網狀高分子材料 | 表觀密度：15.0～20.0kg/m3；燃油置換率≤2.0%；燃爆增壓值≤0.064?Mpa；壓縮永久變形率≤45%。 | |
| 80 | 高彈性氟硅橡膠 | 硬度：50-70邵A；拉伸強度≥9.0MPa；伸長率≥250%；回彈≥24；壓縮永久形變≤15% 。 | |
| 81 | 室溫硫化氟硅橡膠 | 硬度：30～50邵A；拉伸強度≥2MPa；撕裂強度≥10kN/m；斷裂伸長率(%)：200～400；密度：1.40±0.05g/cm3。 | |
| 82 | 防污耐指紋表面處理劑 | 水接觸角（WCA）>115°；動摩擦系數<0.03；指紋擦拭后水接觸角（WCA）>110°；鋼絲絨耐磨測試：10000次，>105°。 | |
| 83 | 石墨烯透明電熱薄膜 | 前沿新材料領域 | 總透光率≥85%（含兩層石墨烯加基材）；霧度≤4%；四方向彎折≥500次，電阻變化≤1.2倍初始值；雙層石墨烯面電阻≤150Ω；常規散熱下，功率密度≥1200W/m2。 |
| 84 | 碳納米管薄膜 | 純度＞99.9%；透光率：78-90%；高定向性：Ra=100；電阻均一性：5%；耐彎折次數：100萬次（R=5 mm，面電阻變化＜10%）；單位面積熱容：7.7×10-3J/m2K 。 | |
| 85 | 碳納米管纖維 | 強度：1000~2000 MPa，模量：120~200GPa，電導率：5×104~9×104 S/m 。 | |
| 86 | 3D打印用高性能金屬粉體材料 | 鈦合金粉：氧含量≤200ppm；粉末粒度范圍：15μm～53μm，粒形為球形，球形度≥90%；流動性≤25s/50g，松裝比重≥2.1g/cm3；不銹鋼粉：化學成分符合不銹鋼國標規范，氧含量≤200ppm；粉末粒度范圍：15μm～53μm，粒形為球形，球形度≥90%；流動性≤15s/50g；松裝比重＞3.5g/cm3。 | |
| 87 | 3D打印聚乳酸 | 一般為透明或半通明顆粒，無異嗅，無異物；水分含量≤0.05%；密度：1.25±0.05g/cm3；熔體質量流動速率(MFR<5)：±0.5；熔體質量流動速率MFR(5≦MFR<10)： ±2；熔體質量流動速率MFR(10≦MFR<20)： ±5；熔體質量流動速率MFR(<20MFR)： ±10；熔點≥125℃；Tg≥50℃；拉伸強度≥45MPa；缺口沖擊強度≥1kJ/m2；生物分解率≥60%；灼燒殘渣≤0.3%；正已烷提取物≤2%；揮發性物質含量≤0.5%；特性粘度偏差：±0.02dL/g；重均分子量偏差：±20%。 | |
| 88 | 磁控濺射物理沉積石墨烯 | 熱擴散系數1000mm2/s，層數小于5層，透明度97% | |
| 89 | 石墨烯導熱膜 | 平面導熱系數≥1900W/m·K或熱擴散系數≥950 mm2/S(比熱容：0.85J/g·K);密度≥2.0g/cm3;厚度25-300μm；剝離強度≥50gf/25mm | |
| 90 | 石墨烯防腐涂層 | 涂層耐熱性：260℃，1000h無開裂不脫落，性能至少保留80%；涂層耐磨測試：落砂試驗≥20L/μm；涂層耐腐蝕性：50%硫酸+10%氯化鈉，80℃浸泡，15d無裂紋不起泡不脫落；涂層耐腐蝕性：50%硫酸+5%鹽酸，80℃浸泡，15d無裂紋不起泡不脫落。 | |
| 91 | 石墨烯高溫涂層 | 涂層硬度：≥60HRC；涂層粘結強度：與基材結合強度＞20MPa；涂層耐熱性：600℃，1000h無開裂不脫落；涂層熱震性：600℃到常溫空氣熱震20次涂層完好。 | |
| 92 | 石墨鋁復合散熱材料 | x，y方向達到400-1800W/m?K以上，z方向達到42W/m?K以上，高低溫循環600次以上（-40℃~150℃30 min）。 | |
| 93 | 復合金屬漿料 | 粒徑D50：8μm；固含：70%；水分散性：水性鋁顏料，分別加入到水、乙醇，和醇醚中進行分散測試，水中穩定性：50攝氏度下，30天保持穩定，產氣量少于10.5mL，漆膜無顆粒；顏料保光度：做成涂料后，放置30天后，涂裝，用愛色麗色差儀測試dL小于5。 | |
| 94 | 空氣殺菌消毒凈化材料 AOP-KF固體堿 | 固體堿布對新冠病毒2h殺滅率99.31%；固體堿粉末對冠狀病毒（HCoV-229E）6h殺滅率＞99.9%；固體堿顆粒對大腸桿菌噬菌體病毒1h殺滅率99.58%，6h殺滅率＞99.96%；固體堿布對呼吸道合胞病毒2h去除率99.27%，H1N1 2h去除率99.35%。 | |
| 95 | 臭氧分解催化劑 | 發明非晶態錳氧化物高效分解臭氧新材料，實現臭氧污染99%以上的消除；有臭氧消除和利用功能，臭氧分解率≥99%，臭氧利用率≥90%；零能耗新增下極大提升臭氧氧化VOCs廢氣的速度和效率、實現常溫條件下VOCs的深度氧，化率≥90%，臭氧完全分解消除并利用。 | |
| 96 | 通風隔音器 | 通道可做到無風阻；隔音頻率可以達到100–5000Hz的超大寬頻，隔音量超過15分貝；若加長通道可增加隔音量到30分貝，但不增加風阻。 | |
| 97 | 兒童漆 | 揮發性有機物含量（VOC）、游離甲醛、總苯系物含量：未檢出；抗菌性能及抗菌耐久性能：抗菌率＞99.99%；耐霉菌性能及持久性：耐久處理和未經耐久處理均0級（最高級）；氣味：超低氣味；5.超強耐污：耐沾污綜合能力大于60分（標準要求≥45分）。 | |
中企檢測認證網提供iso體系認證機構查詢，檢驗檢測、認證認可、資質資格、計量校準、知識產權貫標一站式行業企業服務平臺。中企檢測認證網為檢測行業相關檢驗、檢測、認證、計量、校準機構，儀器設備、耗材、配件、試劑、標準品供應商，法規咨詢、標準服務、實驗室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產品展示、技術交流、新品推薦等全方位推廣服務。這個問題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業性問題可以撥打中企檢測認證網在線客服13550333441。為您提供全面檢測、認證、商標、專利、知識產權、版權法律法規知識資訊，包括商標注冊、食品檢測、第三方檢測機構、網絡信息技術檢測、環境檢測、管理體系認證、服務體系認證、產品認證、版權登記、專利申請、知識產權、檢測法、認證標準等信息，中企檢測認證網為檢測認證商標專利從業者提供多種檢測、認證、知識產權、版權、商標、專利的轉讓代理查詢法律法規，咨詢輔導等知識。
本文內容整合網站：中國政府網、百度百科、搜狗百科、360百科、知乎、市場監督總局 、科技部
免責聲明：本文部分內容根據網絡信息整理，文章版權歸原作者所有。向原作者致敬！發布旨在積善利他，如涉及作品內容、版權和其它問題，請跟我們聯系刪除并致歉！
