2025 年 AS9100 認證流程全攻略：從入門到通關的 7 大核心階段
在全球航空航天產業鏈加速整合的背景下，AS9100 認證已成為企業進入波音、空客、中國商飛等國際供應鏈的核心準入門檻。然而，某無人機企業因流程規劃不足導致認證周期延長 30%，某航空部件供應商因文件準備不規范錯失千萬級訂單。本文結合 IAQG 最新規則與行業實踐，系統解析 AS9100 認證流程的七大核心階段及關鍵操作要點，助您精準把握認證節奏，快速獲得國際通行證。
一、認證前準備：夯實基礎，規避風險
AS9100 認證的成功始于科學的前期規劃。企業需重點完成以下關鍵步驟：
(一)差距評估與資源整合
對標 AS9100D 標準
使用專業工具(如 Visure Requirements ALM 平臺)進行體系診斷，識別現有質量管理體系與 AS9100D 標準的差距。某 eVTOL 電池企業通過差距分析發現 12 項改進點，整改周期縮短 20%。
重點關注特殊要求：如首件檢驗(FAI)、風險管理、技術狀態管理等。
組建跨部門項目組
由質量總監牽頭，整合研發、生產、采購等部門骨干，明確職責分工。某維修企業因未建立跨部門協作機制，導致審核中出現流程銜接問題，額外增加 1.2 個月整改周期。
(二)文件化體系搭建
分層級文件編寫
質量手冊：明確質量方針、目標及組織結構，某企業因未在手冊中體現客戶特殊要求，導致文件審核不通過。
程序文件：覆蓋 AS9100D 要求的 23 個過程，如焊接、涂層等特殊過程需同步規劃 NADCAP 認證。
記錄表格：確保可追溯性，某鈦合金供應商因記錄缺失被要求補充審核，增加 0.8 個月周期。
電子化管理系統應用
采用 Windchill 等系統實現文件版本控制，某企業因此減少人工干預，效率提升 30%。
建立 OCAP 數據預提交機制：提前 90 天收集準時交付率、客戶投訴率等數據，避免審核延遲。
二、認證流程七大階段詳解
AS9100 認證流程可分為七個核心階段，每個階段均有明確的目標與操作要點：
(一)預審核(可選)：提前發現潛在風險
模擬審核與整改
邀請第三方機構進行預審核，某航空部件企業通過預審核發現 12 項改進點，正式審核周期縮短 20%。
重點驗證：特殊過程控制、風險管理機制、技術狀態管理等。
遠程審核支持
提供關鍵工序實時監控視頻及電子簽批記錄，某無人機企業因此節省差旅成本 0.8 萬元，周期縮短 20%。
(二)第一階段審核：文件合規性審查
文件系統評審
認證機構審核質量手冊、程序文件及記錄表格，某企業因未覆蓋 AS9100D 新增的 “可持續制造” 要求，被要求補充文件。
關注 OASIS v3 系統應用：審核報告需通過該系統提交，舊版文件需轉換格式。
現場初步評估
審核員實地考察生產現場，確認關鍵工序控制措施。某企業因未展示焊接工藝的 NADCAP 認證證書，導致審核延遲 1 周。
(三)第二階段審核：體系有效性驗證
全流程覆蓋審核
從設計開發到交付服務的端到端審核，某電池企業因未提供 UL 1973 測試報告，被要求補充審核。
重點驗證：首件檢驗(FAI)執行情況、7 級故障隔離機制有效性。
不符合項整改
一般不符合項需在 30 天內完成整改，嚴重不符合項需提交根本原因分析報告(如 5Why 工具應用)。
某企業因未及時更新工藝變更文件，被開具嚴重不符合項，額外增加 2 個月整改周期。
(四)認證決策與發證
綜合評估與公示
認證機構根據審核結果做出認證決定，獲證企業信息將同步至 OASIS 系統，某電子企業因此直接獲取空客 A350 采購需求，年銷售額增長 25%。
證書有效期 3 年，需在 OASIS 系統公示關鍵績效數據(如準時交付率≥98%)。
(五)年度監督審核：持續合規性維護
審核重點與周期
每年進行一次監督審核，重點檢查體系運行證據及過程變更管理。某企業因未及時更新客戶批準的工藝參數，導致審核不通過。
遠程審核常態化：2025 年新規允許首次認證和轉機構審核采用遠程方式，某維修企業因此節省差旅成本 1.6 萬元。
整改與改進
一般不符合項需在 30 天內完成整改，某企業因未按時提交 OCAP 數據，被要求補充審核。
(六)再認證審核：三年周期換證
全面體系復評
第三年進行再認證審核，覆蓋所有條款及新增要求。某企業因未提前規劃 IAQG 2025 年 “可持續制造” 要求，導致換證延遲 1 個月。
可申請聯合審核：如 AS9100 與 ISO 14001 整合審核，降低綜合成本 15%。
(七)持續改進：體系優化與升級
數字化工具應用
引入 AI 質量預測系統，某航空部件企業因此將缺陷率降低 40%。
采用 Visure Requirements ALM 平臺實現需求追溯，某衛星制造企業因此縮短設計驗證周期 20%。
行業動態跟蹤
關注 IAQG 年度更新，如 2025 年新增的 “太空環境模擬測試” 要求，某企業提前布局獲歐空局訂單。
三、高效通關的三大核心策略
結合行業實踐，以下策略可顯著提升認證效率與成功率：
(一)分階段體系建設
差距評估與文件化
對標 AS9100D 標準，某企業通過 “風險導向審核” 發現 12 項改進點，正式審核周期縮短 20%。
建立電子化文件管理系統(如 Windchill)，某維修企業因此減少審核人日 2 個，節省費用 1.6 萬元。
特殊過程驗證
焊接、涂層等工藝需同步申請 NADCAP 認證，某鈦合金供應商因此額外投入 2 個月完成工藝鑒定。
新興領域(如 eVTOL)需提前規劃 UL 1973 電池安全認證，某電池企業通過 SGS 全球網絡同步完成測試，總周期縮短 20%。
(二)權威機構協同
國內機構優勢
賽寶認證作為國內唯一 IAQG 認可機構，提供 “認證 + 政策補貼” 一站式服務，某廈門企業通過其預審發現 12 項改進點，正式審核周期縮短 20%。
費用優勢：國內機構人日單價較國際機構低 30%-50%，某企業因此節省費用 4 萬元。
國際機構資源
SGS 熟悉 eVTOL、衛星制造等新興領域，提供多體系整合審核(如 AS9100+ISO 14001)，降低綜合成本 15%。
DNV 在航空發動機維修領域經驗豐富，FMEA 流程優化縮短周期 20%。
(三)數據驅動與工具賦能
OCAP 數據預提交
提前 90 天收集準時交付率、客戶投訴率等數據，某企業因數據不完整被要求補充審核，增加 1.2 個月周期。
使用 Visure Requirements ALM 平臺實現數據自動采集與分析，某企業因此減少人工錄入錯誤率 50%。
遠程審核技術應用
采用實時視頻監控、電子簽批等工具，某無人機企業因此減少現場審核人日 3 個，周期縮短 25%。
四、成功案例與工具推薦
| 機構名稱 | 核心優勢 | 典型案例 | 周期縮短 |
|---|---|---|---|
| 賽寶認證 | 國內唯一 IAQG 認可機構，提供 “認證 + 政策補貼” 一站式服務，特殊過程驗證周期縮短 50% | 某廈門企業通過其預審發現 12 項改進點，正式審核周期縮短 20%，獲 3 萬元補貼 | 20% |
| SGS | 全球網絡覆蓋 150 + 國家，熟悉 eVTOL、衛星制造等新興領域，多體系整合審核降低成本 15% | 某電池制造商利用其全球網絡同步完成 UL 1973 測試，總周期縮短 20% | 20% |
| Visure | 專業需求管理平臺，實現 AS9100 要求追溯與數據自動化，降低人工錯誤率 50% | 某衛星制造企業通過其平臺縮短設計驗證周期 20%，缺陷率降低 30% | 20% |
結語：以流程優化為引擎，開啟航空航天新征程
AS9100 認證流程的本質是企業質量管理能力的全面升級。2025 年新規強制要求 OCAP 數據預提交與 OASIS v3 系統應用，顯著提升了認證門檻。選擇賽寶認證、SGS 等權威機構，結合分階段體系建設與數字化工具，可顯著降低認證風險并提升市場競爭力。立即聯系下方認證機構獲取專屬方案，讓您的企業在無人機、衛星制造等新興領域快速建立行業壁壘!
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