總則
為深入貫徹和執行ISO9001：2015版質量管理體系標準，提高組織的管理水平，提高公司員工的質量意識，規范全體員工的質量行為，保證產品的實物質量，做到問題有處理，處理有依據， 特制定本條例。
適用范圍
本條例適用于公司產品質量形成過程所涉及的所有部門、車間及外協、外購產品的供方。
一、文件、資料控制
1、文件、資料發布未按程序履行審批手續或審批手續不全，沒有受控標識投入生產的，發現一次對責任人罰款100元，二次及以上每次對責任人罰款200元。
2、由于文件、資料錯誤而影響生產，但未構成質量事故的，發現一次對責任人罰款100元。
3、文件資料保管不當，造成文件、資料破損、缺頁、油污等，使其難以辨認時，發現一次對責任人罰款50元，二次及以上每次對責任人罰款100元。
4、文件、資料更改、換版不及時或未及時進行分發、回收、銷毀，導致舊版本文件、資料仍在現場使用，發現一次對責任人罰款50元，二次及以上每次對責任人罰款100元。
5、生產制造過程中，加工者使用破損、缺頁等難以辨認的圖紙、工藝卡片等文件資料，而不主動進行更換，每發現一次對責任人罰款50元。
6、文件、資料更改、換版，由于傳遞不及時，導致外協、外購產品不符合現版文件、資料的要求，每發現一次對責任人罰款100元。
7、一次性有效文件在生產現場不允許重復使用，否則，每發現一次對責任人罰款100元。
8、由于編程錯誤導致不良品發生，未致批量事故發生的每次罰款100元。
9、如遇圖紙錯誤，技術員必須下發更改通知單，不允許在圖紙上直接更改，發現一次扣罰100元。
二、生產制造
1、產品零部件傳遞、轉運過程中未采取有效的防護措施，野蠻裝卸，導致零部件表面磕碰、劃傷，影響產品外觀質量和性能，毎發現一次對責任人罰款100元。
2、庫房管理混亂，零部件擺放不整齊，帳、物、卡、證不符，毎發現一次對責任人罰款30元。
3、通用物料要求做到先進先出，每發現一次對責任人罰款30元。
4、庫存產品、零部件應定期復查，對表面銹蝕、變色、超過儲存期的產品或零部件應及時隔離、標識、反饋、處理，否則，毎發現一次對責任人罰款30元。
5、所有零部件、電鍍件應做好表面防護，不允許落地擺放，否則，毎發現一次對責任人罰款50元。
6、儲存或生產制造過程中要認真做好原材料的標識管理工作，對有標識要求的原材料未按要求進行標識，毎發現一次對責任人罰款50元。
7、加工者或檢查員不執行“三按生產”，毎發現一次對責任人罰款100元。
8、生產制造過程中，不按規定進行自檢、交檢，不按要求填寫《零部件合格證》，首件不交檢的，毎發現一次對責任人罰款50元。
9、由于加工者或檢查員等原因，造成批量不合格時(質量事故另計)，毎發現一次對責任人罰款100元。
10、無合格證又未辦理手續私自轉序、加工、裝配的，毎發現一次對轉序單位和接收單位各罰款100元。
11、對于生產制造過程中出現的不合格品，未按要求進行隔離、標識，且未按規定進行評審，導致不合格的零部件流入下工序，毎發現一次對責任人罰款50元。
12、進入庫房或轉序的零部件尖角，毛刺，切屑、油、泥污、噴涂粉瘤等雜質清理不干凈，毎發現一次對責任人罰款50元。
13、原材料、零部件混放，毎發現一次對責任人罰款50元。
14、機加或裝配完工后，未按要求做質量記錄和責任標識，造成質量問題無法追溯的，毎發現一次對責任人罰款50元。
15、工藝裝備修理、上、下場無記錄，首、 末件未檢查，毎發現一次對責任人罰款50元。
16、工藝裝備、量、檢具保管不當，造成損壞、丟失、銹蝕，毎發現一次對責任人罰款100元，量、檢具零部件丟失的每次罰款30元。
17、生產制造過程中使用的量、檢具、儀器儀表應定期檢定，不允許超期使用，如發現超過檢定日期，馬上停止使用并通知質量部，否則，毎發現一次對責任人罰款50元。
18、質量記錄不填寫，或填寫不真實、錯誤，在合格證上弄虛作假，毎發現一次對責任人罰款100元。
19、生產管理人員不按工序安排生產，擅自改變工序，造成質量問題的，毎發現一次對責任人罰款100元。
20、裝配的電器元件，型號規格、電壓等級、電流等級及其他參數有一項不符合圖紙要求的且沒有任何代用手續的，對責任人罰款50元。
21、裝配的電器元件及母線的電氣間隙和爬電距離未達到標準要求的，對責任人罰款50元。
22、對銅排母線及軟母線緊固螺釘沒有擰緊的，及線徑不符合技術要求或圖紙要求的，軟母線冷壓頭沒有壓牢、剝皮時損傷銅線的對責任人罰款50元。
23、硬母線在加工、折彎中出現裂紋、毛刺、劃痕、明顯錘痕等缺陷，沒有經過處理直接安裝的，對責任人罰款100元。
24、母線安裝螺釘露出部分2-3扣，元器件安裝螺釘露出部分3-4扣，安裝的元器件、零部件、標牌等不能歪斜，不能影響外觀質量，如不符合要求對責任人罰款100元。
25、二次配線不符合《電控裝置主回路、控制回路配線》等技術文件要求的，超過3條內容不符合的對責任人罰款100元。
26、售后服務人員對所處理的現場質量問題反映不真實、不明確，造成質量問題無法調查、處理，毎發生一次對現場服務人員罰款100元。
三、檢驗和試驗
1、未按公司規定和標準實施進貨檢驗，導致不合格原材料、零部件進入公司，毎發現一次對責任人罰款100元。
2、在生產制造或在產品抽查過程中，同批零部件的合格數量達不到規定的檢查數量時，每發現一次對責任人罰款100元。
3、檢查員，試驗員應根據每個產品所檢驗的項目，及時填寫檢驗記錄，記錄要真實準確，不填寫、填寫不真實或錯誤對責任人罰款100元。
4、檢驗人員把關不嚴，未認真執行各項標準、文件、圖紙，導致在生產過程中出現錯、漏檢，毎發現一次對責任人罰款100元。
5、未按量、檢具、儀器儀表的檢定周期實施檢定工作，造成量、檢具、儀器儀表超期使用，毎發現一次對責任人罰款50元。
四、產品包裝
1、未按要求進行產品包裝(裝箱)，導致裝箱件磕碰、劃傷、損壞，毎發現一次對責任人罰款100元。
2、包裝復查或現場開箱時發現隨機附件錯發、漏發，毎發生一次對責任人罰款100元。
五、質量管理
1、對本單位出現的質量問題未按時進行統計分析，或對出現的質量問題未采取必要的糾正、預防措施，使問題重復發生，毎發現一次對責任人扣罰100元。
2、不認真收集質量信息，不按要求填報各種報表，質量信息反饋未按要求做到及時準確，對存在的質量問題隱瞞不報或報假信息，毎發現一次對責任人扣罰100元。
3、在質量管理體系審核中出現嚴重或重要不符合時，對責任部門扣罰100元。
4、對在質量管理體系審核中出現一般不符合時，未按規定時間進行糾正或同一問題重復發生時，對責任人扣罰100元。
5、不積極配合質量問題的調查，在調查過程中弄虛作假，隱瞞不報，經查實后，對責任者罰款100-300元。
6、無正當理由不服從質量處罰，無理取鬧，影響部門正常工作或對質量處罰拒不執行的單位或個人按原處罰決定加倍處罰。
六、外協、外購
1、對3C認證產品，沒有按照合格供方進行采購的，或采購沒有獲得3C證書的元器件，無正當理由且未辦理任何手續，毎發現一次對責任人罰款100元。
2、對外協、外購產品無故不經檢驗就發放使用，毎發現一次對責任人罰款100元。
3、《供方日常管理及評價記錄》不能及時填寫或填寫不真實，造成供方供貨質量無法考核，毎發現一次對責任人罰款50元。
4、在生產制造過程中發現外協、外購產品不合格，經評審為廢品時，由采購部門辦理退貨，并按廢品的價值在貨款總額中扣除，影響生產進度的按影響程度對采購人員進行100-300元處罰。
5、外協、外購產品在進貨檢驗或在生產制造過程中發現不合格，經評審可辦理回用時，由采購部門辦理回用，供貨廠家在回用單(或不合格品評審處置單)上簽字，檢查員在收料單中注明回用及回用數量，同時扣貨款總額的10%。
6、保管員、領料員對產品的型號、數量負責，出現錯誤造成損失的，對責任人實行100元處罰。
七、質量事故
1、一般質量事故
a、質量問題造成的直接經濟損失在2000元以內;
b、質量問題影響某工序正常生產兩天以內。
2、重大質量事故。
a、質量問題造成的經濟損失在2000元以上;
b、質量問題影響某一工序正常生產兩天以上;
c、銷出產品在用戶安裝或使用過程中發生由于制造質量、工作質量問題嚴重影響產品使用性能或公司信譽。
d、由于產品自身質量問題，造成在安裝或使用過程中發生重大人身、設備事故;;
e、國家質量監督抽查中發現產品存在嚴重質量問題，勒令停產或限期整頓。
3、質量事故處理
a、一般質量事故對責任人領導及責任人罰款50-200元。
b、重大質量事故對直接責任者給予行政處分，問題嚴重的，給予責任者“待崗”處理，對責任人罰款200-500元。
八、質量獎勵
a、在產品生產制造或現場安裝過程中，發現質量隱患、質量問題并及時反饋，杜絕質量問題的產生或避免重大質量問題(損失)發生的單位或個人，經質量部調查落實后，提出獎勵意見，報公司主管領導批準后實施獎勵。
b、連續三個月無質量問題發生，生產部需打獎勵申請，經質量部核查屬實，給予適當的經濟獎勵。
九、質量處罰的幾點原則
1、工序間的交接本著誰驗收誰負責的原則，強調上、下工序、完工產品(包括入庫驗收)，由接收單位組織外觀和數量驗收，驗收后再出現外觀不合格或數量不符的問題由驗收單位負責。
2、質量事故的處理本著“三不放過”的原則，即，“事故的原因不清楚不放過;事故責任人未落實、未受到教育不放過;未制定糾正、預防措施，糾正、預防措施沒落實不放過”。
3、一般質量事故由質量部組織分析原因，調查處理;較大或重大質量問題由主管領導組織分析原因，調查處理。
4、對本質量獎懲條例中未列入的質量問題，由質量部調查落實后，形成處理意見，經公司主管領導審批后執行。
本辦法由質量部提出并起草并負責解釋;
本辦法自下發之日起開始執行。
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