ISO9001的體系標準并沒有要求工廠準備組織結構圖(只要求給出管理結構的定義和溝通流程)。
可客戶在考察供應商時，審核專家喜歡看的第一個東西就是組織結構圖。
而很簡單的一張圖，往往能從中發現嚴重的問題。
錯誤一：缺少質量部門
驗廠時，質量往往是客戶非常看重的，各大體系中，質量體系也占到了相當大的比重?？纱蟛糠中」S都沒有專人全職負責檢查產品質量，甚至大部分時候，根本就沒有任何人檢查質量。
這是個嚴重的問題，只有那些能配置全天候監管員的進口商才能與這樣的工廠合作。
而要求嚴格的客戶，根本不會和缺少質量部門的公司合作。
錯誤二：由生產經理管理質量部門
很多老板，都是以銷售為導向的，為此，生產部門關注的自然是盡快把產品送出工廠大門，替老板多多賺錢的同時，控制好成本。
所以，當產品質量不合格時，需要一個更有權威的人來喊停。如果這個人(比如質量經理)匯報給生產經理，明顯會缺少獨立性。
畢竟，一直給上級提意見還是需要勇氣的。
錯誤三：由生產經理管理計劃部門
大部分工廠里，生產效率是非常重要的考核指標。而其中的效率比是由計劃所需時間除以實際生產時間得出的。
如果計劃所需時間設置得太低，效率比就會被人為拉高了，那么生產經理就不必要求他的團隊提高效率了。
由誰來設定計劃時間呢?很顯然，應該是計劃團隊(經理)而不是生產經理。
錯誤四：生產經理沒有管理設備維護部門
好馬也要草喂，好設備也要維護。
生產部門應該對機器的保養負責。TPM一個基本準則是，每個操作員都應該保養他使用的設備，不要將這個工作委派給其他部門!
生產經理應該自我監控、改善他掌控的整個流程。
錯誤五：沒有工業工程(IE)
有很多較大規模的企業(比如500人以上)，卻沒有設置工業工程部門(簡稱IE)。從長期來看，一個好的IE部門能幫工廠省不少錢。
因為IE的主要工作就是如何讓工作變得更簡單、更安全，產品的品質更好等。
比如它會負責設計工模和其他工具，改善設計圖紙和流程，重新配置設備等等。
錯誤六：HR經理比核心管理層低2到3級
極少有中國企業有戰略級的HR管理。
厲害的HR經理能提高員工的平均技能水平、降低流動率、防止事故、營造強有力的企業文化。
它些職能層級太低是萬萬說不過去的。
錯誤七：職務稱謂不明確
很多公司喜歡夸大其詞，在職務定義上也一樣，比如：
1、同一個組織結構表中有幾個“總經理”;
2、“運營經理”和“生產經理”屬同一級別;
3、總經理助理也被稱為“副總”。
接下來，分享一份完整的整車廠對供應商質量體系審核的清單，請參考：
質量管理體系是否獲得第三方認證？(符合IS09001、IATF16949或其他國際認可的質量管理)
1.是否有較文件化的質量手冊對質量管理體系范圍、結構、體系過程之間的相互作用等進行詳細的描述?
2.是否有形成文件的質量方針并在組織的各階層得到有效的溝通和理解?
3.供應商是否有指派管理代表有職責和權限確保質量管理體系被導入執行并維護?
4.是否建立清晰的可測量的質量目標?并定期評審目標的達成情況和采取改善行動?
5.是否有風險管理體系，對各類潛在風險進行識別、分析和控制?
6.是否有應急程序來預防緊急事故發生時盡可能減少損失?制定相應的措施和演習計劃并定期進行演習
7.審核的策劃、實施、報告審核結果及記錄保存的職責和要求做了規定?
8.審核是否有定義審核標準、審核范圍、頻率和方法?
9.上次審核的不符合項是否在規定時間內關閉?改善措施是否有效(不符合項沒有再發生)?
10.是否記錄審核報告并與公司領導層進行溝通?
11.內部審核人員是否有資格?
12.是否定期進行管理評審?
13.是否根據評審對組織的運行狀況采取改善行動?
14.是否建立一個包含程序及工作指導書的品質文件系統?
15.是否有文件管理程序使文件的批準、發放、保管、識別、更新、刪除、外來文件的管理等得到有效控制
16.是否有記錄控制程序，以規定記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處置所需的控制?必要時供應商要能提供有關的質量記錄。
17.是否具有并可隨時得到識別文件修訂狀態的控制清單(或等效文件)
18.有無文件發放、收回記錄?
19.文件資料在發放前是否經過授權人員的審批?
20.是否對保留的作廢文件進行標識和管理，以防止非預期誤用?
21.文件和資料的更改是否由該文件的原審批部門/組織進行審批(除非另外專門指定)?
22.若指定其他部門審批文件時，該部門是否獲得了審批文件所需依據的有關背景資料?
23.有的文件更改是否都在文件或相應的附件上注明?
24.是否在質量體系有效運行起重要作用的各個場所，都能得到相應文件的有效版木?
25.標準/規范及其更改是否能及時評審、分發并實施?
26.供方是否保存了工程更改在生產中實施円期的記錄?
27.工程實施更改是否包括更改所有適用的文件?
28.是否有效識別公司各級員工的培訓需求?
29.是否有定期的培訓計劃以持續提升人員素質?培訓記錄是否到保存?培訓效果是否得到驗證?
30.上崗培訓要求是否明確?人員上崗前資格是否得到確認?
31.是否有維護勞動者的合法權益?如:不非法使用童工;遵守法律法規,采取適當的工作時間和工資水平等手段來保證員工的士氣?
32.公司不得使用或支持使用強迫性勞動,也不得要求員工在受雇起始時交納押金或寄存身份證件
33.維護勞動者的職業健康和安全,通過安全提示,安全設置,配帶合適的勞保用品等安全措施,遵守相關安全條例
34.是否有形成文件的環境、健康、安全等政策?包括:承諾保護環境,防止污染,不使用環境危害物質,維護勞動者職業健康和合法權益,遵守相關國家和國際法規?此政策要在組織的各階層得到有效的溝通和理解并能提供執行的證據。
35.是否按國際標準建立文件化的環境管理體系?(如SO14001)
36.在進行產品設計時是否考慮對環境因素的影響?如使用環保材料、可循環原料、采用新工藝降低或消除對環境的消極影響。
37.是否有計劃持續對環境進行改善并能提供支持證據?
38.作業人員是否有相關的安全知識培訓,是否了解這些物質危害和緊急搶救措施?
39.是否了解環境方面的立法規章,并能提供遵守這些規章的證明?
40. 供應商必須能致力于保證產品在設計,創造,開發,生產等階段中的安全性,并將此義務作為公司的一個核心責任。
41. 是否能對產品的安全性做一全面的測試和識別,包括電危險,火危險,熱危險等,并依此進行改善預防措施
42. 安全體系架構(層次遵循的原則,部門結構)及管理文件支持?
43. 是否有信息安全管理文件及流程文件支持
44. 是否采取一定措施控制安全區域進出比如門禁和監控
45. 是否具備資產清單包括:重要主機列表個人電腦清單,重要數據清單應用系統列表?
46. 信息系統是否具備相關責任人?
47. 是否對員工進行信息安全培訓培訓是否有計劃和記錄員工是否通過培訓意識有所提高?
48. 是否具有數據備份策略,提供備份日志及證據備份介質是否具有一定存儲和保護措施?
49. 比亞迪數據存儲在貴公司主要情況,是否與其他公司數據隔離監控等?
50. 有無個人電腦安全控制措施,如帳戶權限管理措施,密碼策略等?
51. 對于重要數據傳輸是否加密,采用何種方式?是否對電子郵件用戶進行等級劃分接觸重要數據的用戶電子郵件是否有監控和備份?
52. 是否具有移動設備(如U盤,移動硬盤,MP3.可拍照手機)控制措施及流程?是否有第三方訪問安全控制措施(包括外來客戶及遠程辦公用戶)
53. 系統補丁和病毒庫更新是否有記錄更新頻率與方式?
54. 是否具有防火,溫度,濕度控制措施,是否配備防盜警報系統,是否配備保護電源UPS系統。
55. 是否有信息安全專家支持及員工是否簽署保密協議或勞動合同中是否包含信息安全的要求。
56. 來料標準是否明確?來料檢驗標準在實施前是否經過授權人員審核并批準?
57. 必須的項目是否配備計量儀器進行檢查
58. 不能檢查的項目(免檢物料)是否接收廠家的報告或公認機關報告進行管理?
59. 來料檢查實施后是否形成來料檢驗報告且來料檢驗報告是否至少保存3年?
60. 組織架構圖
61. 責任和 / 或職責描述
62. 質量體系程序 (包括：質量政策、目標、質量管理體系手冊和程序，以及其它流程)
63. 管理層審查記錄
64. 內部審核文件 (審核計劃、報告等)
65. 供應商監管文件 (供應商核準程序 / 標準、已核準的供應商清單、供應商評估記錄、持續現監督等)
66. 文件監管程序和記錄 (包括記錄保管)
67. 產品規格 / 要求檢驗要求說明、可接受的標準、檢驗和測試報告 (包括 IQC 的階段、過程中和最終檢驗)
68. 工作要求說明 / 每項生產工序的工藝技術標準
69. 生產日程安排 / 記錄“事故”的界定和報告程序
70. 產品召回程序
71. 客戶投訴記錄
72. 整改行動報告 (關于事故、內部審核、投訴等)
73. 追溯系統中的測試報告
74. 設備維護文件 (計劃、程序、記錄等)
75. 監督和測試設備的校準 (計劃、程序、記錄等)
76. 清理日程安排和程序
77. 已核準的化學品清單，附帶相應的品牌 / 生產商
78. 有害物管控文件 (受過培訓的管控人員的名單、外部有害物管控機構的聯系方式、有害物等)
79. 控檢查記錄、投餌記錄
80. 整個生產流程的“風險評估”記錄 / 計劃
81. 最終產品的風險評估記錄
82. 產品測試步驟 / 程序
83. 實驗室測試報告 (包括涂料、涂層和非涂料部件中的鉛和重金屬、硬件、標簽、最終產品等)
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