IATF16949認(rèn)證：IATF16949汽車質(zhì)量管理體系認(rèn)證IATF16949認(rèn)證：IATF16949汽車質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)IATF16949認(rèn)證輔導(dǎo)：汽車質(zhì)量管理體系認(rèn)證輔導(dǎo)IATF16949認(rèn)證培訓(xùn)：汽車質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)IATF16949認(rèn)證咨詢：汽車質(zhì)量管理體系認(rèn)證咨詢

6.1 訂單審查：

市場(chǎng)部接到客戶訂單后，按《合同評(píng)審程序》組織相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審，確認(rèn)后轉(zhuǎn)成《內(nèi)

部訂單通知單》.

6.2 生產(chǎn)排程：

6.2.1接至市場(chǎng)部《內(nèi)部訂單通知單》 ,生管**調(diào)查倉(cāng)庫(kù)是否有成品庫(kù)存，確認(rèn)是否需要進(jìn)

行生產(chǎn)，如倉(cāng)庫(kù)有庫(kù)存，生管直接通知倉(cāng)庫(kù)備貨處理。

6.2.2如庫(kù)存無(wú)此客戶需求產(chǎn)品或數(shù)量不夠時(shí)，生管排定《生產(chǎn)排程表》并安排生產(chǎn)單位生產(chǎn)。

6.2.3同時(shí)，物控應(yīng)根據(jù)《生產(chǎn)排程表》確認(rèn)倉(cāng)庫(kù)原材料及相關(guān)生產(chǎn)物料情況，如材料沒(méi)有或

少于需求量時(shí)，物控應(yīng)填寫(xiě)《請(qǐng)購(gòu)單》經(jīng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)至采購(gòu)購(gòu)買。

※6.2.4 生管應(yīng)根據(jù)倉(cāng)庫(kù)物料成品庫(kù)存、采購(gòu)狀況，訂單狀況，機(jī)臺(tái)、設(shè)備、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)和校準(zhǔn)、機(jī)臺(tái)共享、前置期等預(yù)計(jì)訂單交期，并于二十四小時(shí)內(nèi)回復(fù)市場(chǎng)部《生產(chǎn)排程表》。

※6.2.5如需外包加工時(shí),生管提供外協(xié)生產(chǎn)排程，委外生管下達(dá)《委外加工申請(qǐng)單》。委外生管人員依《采購(gòu)管理程序》執(zhí)行,并由采購(gòu)人員和委外生管追蹤外協(xié)物料回廠進(jìn)度。

6.2.6 外包采購(gòu)時(shí)機(jī):

A.本公司無(wú)生產(chǎn)設(shè)備;

B.本公司生產(chǎn)無(wú)法滿足客戶交期;

C.相關(guān)技術(shù)達(dá)不到客戶要求;

D.制造成本**外包單價(jià)時(shí)。

E.產(chǎn)能不足時(shí).

6.3 生產(chǎn)排程：

6.3.1生管根據(jù)銷售訂單需求，排定出各制程的《生產(chǎn)排程表》，并給各制程主管會(huì)簽，各制

程主管簽核OK后，再由生管將《生產(chǎn)排程表》發(fā)放給相關(guān)生產(chǎn)單位，生管根據(jù)每日《生

排程表》對(duì)生產(chǎn)達(dá)成狀況進(jìn)行跟催，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)物料周轉(zhuǎn)及每日生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)提供給生管。

6.3.2針對(duì)市場(chǎng)部的緊急訂單,生管應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)排程,并通知相關(guān)部門。

6.4 生產(chǎn)排程跟蹤：

6.4.1各單位生產(chǎn)人員依據(jù)確認(rèn)的《生產(chǎn)排程表》上所預(yù)定的交期要求安排投入生產(chǎn)。

6.4.2生產(chǎn)過(guò)程中如有影響交期的任何異常，各單位要在*時(shí)間內(nèi)聯(lián)絡(luò)生管，生管綜合評(píng)

估后如發(fā)現(xiàn)此異常會(huì)造成成品交期的推遲，需在*時(shí)間內(nèi)電話或郵件通知市場(chǎng)部，市場(chǎng)

部再及時(shí)與客人溝通聯(lián)絡(luò)，并將溝通結(jié)果知會(huì)生管。

6.5 排程變更：

訂單在執(zhí)行過(guò)程中如客戶提出數(shù)量、交期等變更時(shí)，市場(chǎng)部必須通知生管,生管應(yīng)及時(shí)*新

《生產(chǎn)排程表》數(shù)量,并通知各生產(chǎn)單位生產(chǎn)人員，同時(shí)將調(diào)整的《生產(chǎn)排程表》知會(huì)到各生產(chǎn)單位。

6.6 緊急訂單安排：

市場(chǎng)部收到客戶的緊急訂單,*時(shí)間以郵件形式通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部必須**處理，根據(jù)

公司內(nèi)機(jī)器的閑置與忙碌狀態(tài)及插單生產(chǎn)是否會(huì)造成了其它一般訂單無(wú)法如期交貨的情形來(lái)

確認(rèn)是否安排生產(chǎn)。確認(rèn)可安排生產(chǎn)，在《生產(chǎn)排程表》備注欄內(nèi)備注“急件”字樣;生產(chǎn)車間

接到資材部的《生產(chǎn)排程表》,按“急單”交貨要求**安排生產(chǎn)，必須滿足急單交期。品質(zhì)部?jī)?yōu)

先安排檢驗(yàn);生產(chǎn)完成即時(shí)入庫(kù)，*時(shí)間內(nèi)流入下一工序;各單位由郵件形式追蹤生產(chǎn)狀

況，如出現(xiàn)生產(chǎn)異常，按《不合格品處理程序》執(zhí)行;

6.7 其它規(guī)定：

倉(cāng)庫(kù)人員每日對(duì)倉(cāng)庫(kù)原物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料異常時(shí)，應(yīng)立即通知物控填寫(xiě)《采購(gòu)申

請(qǐng)單》經(jīng)部門主管核準(zhǔn)后,由采購(gòu)人員處理。

檢查機(jī)床有無(wú)噪聲

檢查空氣壓力(主：4-8KG)

"確認(rèn)切削液/油濃度及液位

(根據(jù)產(chǎn)品特性SOP點(diǎn)檢)"

確認(rèn)導(dǎo)軌油是否添加

確認(rèn)刀具無(wú)損壞

確認(rèn)夾具是否完好，有無(wú)漏氣

確認(rèn)作業(yè)環(huán)境是否達(dá)到6S標(biāo)準(zhǔn)

確認(rèn)加工毛坯是否充足

確認(rèn)本班加工程序是否正確

檢查加工產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否懸掛

確認(rèn)工具檢具是否備齊

確認(rèn)產(chǎn)品是否有流程卡

確認(rèn)周邊無(wú)狀態(tài)不明確產(chǎn)品

"確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn)、程序版本是否正確"

"1.保養(yǎng)和驗(yàn)證時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異常情況請(qǐng)打“×”,并馬上對(duì)其進(jìn)行處理，若沒(méi)有能力解決，請(qǐng)及時(shí)通知領(lǐng)班前來(lái)

處理，同時(shí)還要在問(wèn)題記錄欄中做詳細(xì)記錄、描述、并標(biāo)明日期;正確時(shí)請(qǐng)打“√”。"

2.日保養(yǎng)和驗(yàn)證工作，操作員必須認(rèn)真、仔細(xì)去做，對(duì)敷衍了事者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，頭次口頭警告，二次報(bào)管理部嚴(yán)肅處理。

3.要求每班上班前15分鐘作點(diǎn)檢保養(yǎng)工作。

4.本記錄由生產(chǎn)部發(fā)放，設(shè)備服務(wù)部回收。

6.1 作業(yè)前準(zhǔn)備：

(1) 點(diǎn)檢機(jī)臺(tái)是否在預(yù)期使用狀態(tài);

(2) 清潔整理工作臺(tái)面,并準(zhǔn)備好輔助工具;

(3) 備好周轉(zhuǎn)框,并置于方便操作之位置;

6.2 作業(yè)辦法：

6.2.1 開(kāi)機(jī)

(1) 依次打開(kāi)主電源,控制器電源,等待控制器開(kāi)啟后解除緊急停止?fàn)顟B(tài);

(2) 機(jī)臺(tái)歸零,手動(dòng)回零時(shí)須先執(zhí)行z軸回零;

6.2.2 裝料：

(1) 將虎鉗、夾具等夾持部位用風(fēng)槍，碎布處理干凈附著之切屑;

(2) 對(duì)照?qǐng)D紙確認(rèn)待加工產(chǎn)品名稱及料號(hào)、左手拿來(lái)起一待加工產(chǎn)品，翻轉(zhuǎn)一周，檢查有無(wú)碰壓傷及明顯缺陷。右手執(zhí)風(fēng)槍清除產(chǎn)品上附著鋁屑等;

(3) 將產(chǎn)品輕放入虎鉗或夾具中,定位面緊貼定位端,此時(shí)用一只手(通常是左手)扶位產(chǎn)品, 騰出另一只手(通常是右手)用適當(dāng)力度(以使產(chǎn)品在加工過(guò)程中不掉落且不破壞產(chǎn)品為原則)夾壓緊產(chǎn)品。

(4) 確認(rèn)產(chǎn)品以正確位置裝入夾具后,調(diào)整切削液(或噴氣)對(duì)準(zhǔn)刀具位置。

(5) 關(guān)上安全門,確認(rèn)切削液處于開(kāi)啟狀態(tài)。

6.2.3 自動(dòng)走刀加工：

(1) 啟動(dòng)程式啟動(dòng)按鈕,**加工時(shí)須先把切削進(jìn)給率旋鈕調(diào)至較低位置,把**移動(dòng)鈕調(diào)至25%位置,并觀察換刀是否與程式刀號(hào)一致,切削液是否澆注在正確位置。

(2) 執(zhí)行程式自動(dòng)加工,動(dòng)用眼、耳密切關(guān)注之，有異常或聲音異樣立即按下程式暫停按鈕或急停，并反映給當(dāng)班技術(shù)員或主管。

(3) 等正常后,將進(jìn)給率旋鈕,**移動(dòng)旋鈕,調(diào)整至較佳位置。

6.3 質(zhì)量管理：

6.3.1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作標(biāo)準(zhǔn)和程序文件中關(guān)于“各級(jí)各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

6.3.2 對(duì)關(guān)鍵過(guò)程按程序文件和相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)文件的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

6.3.3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預(yù)防措施不**不放過(guò)。

6.3.4 車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。

6.3.5 嚴(yán)格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

6.4工藝管理：

6.4.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

6.4.2 對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 技術(shù)中心不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

6.4.3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

6.4.4 對(duì)原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

6.4.5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，技術(shù)中心審批后主可用于生產(chǎn)。

6.4.6 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

6.4.7 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。在用工裝應(yīng)保持完好。

6.4.8 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

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