很多朋友第一次來到一家公司，一個生產現場的時候，總會有些懵。具體說來，就是不知道好，好在哪里?差，差在哪里?
今天，跟著審核員一起，看看如何判斷一條生產線牛不牛?如何不懂“裝”懂，外行“裝”內行!
總結下來，可以以“望聞問切”四個字來概括!
望聞問切是中醫用語，旨在“治病救人”。具體到生產過程中，意為“識別風險，給出辦法”。可以歸納為：“望”定基調，“聞”收情報，“問”明方向，“切”下結論。
01 .“望”定基調
一“望”產品
產品(包括半成品)其實是最容易被忽略的、但也是最為關鍵的一個地方。再好的生產線也是為了產品服務的。
以油漆件為例，其半成品(基材)為塑料件，不妨走到注塑機旁，拿起剛剛生產出的熱乎乎的塑料件(小心別燙著!)觀察一番。
觀察什么?外觀、尺寸、性能!
看看外觀上有無讓自己不舒服的地方，要知道產品也是人設計出來的，讓你不舒服的地方一般也會讓其他人不舒服，除非有其他特殊用途。
注塑件的外觀有無明顯缺陷，如缺料、劃傷、飛邊，或者和其他部位不一樣的地方(如下圖)
尺寸和性能非專業人士比較難“望”，但試著想象下這個零件會裝在哪里(對手件是什么)?如果你來設計的話，會考慮哪些性能。
再輔助現場操作指導書和檢驗設備，進行確認。
二“望”設備
產品講完了!接下來看看哪些因素可以影響到產品質量，工業上有個非常著名的口訣：人機料法環測!
其中，設備是關鍵中的關鍵!
一個好的審核員心里都有一本賬，這本賬明明白白的寫著這個行業最好的設備品牌有哪些?一般的設備品牌有哪些，不建議使用的設備又有哪些?
真棒呀!
可是問題來了!
我哪知道這些呀!
這家公司我第一次來呀!
哥們我是第一次進工廠呀!
這些設備看起來一模一樣呀!
雖然經歷著絕望，但是本著認真負責的態度，我們試著來看看什么樣的設備是好設備!
穩定性!穩定性!穩定性!重要的事情說三遍!
工業化的設備總是在重復著幾個動作或者幾個步驟!好的設備每一次重復與上一次相差很小，穩定性很高。控制這些動作和步驟的就各式各樣的工藝!
三“望”工藝
“設備”是靠各式各樣的“工藝”作用到產品上的，要了解設備，你先要了解涉及到的工藝!
工藝雖然眾多，但其祖宗無非只有七個!
1954年，第10屆國際計量大會決議，決定采用長度、質量、時間、電流、熱力學溫度、發光強度和物質的量7個量作為實用計量單位制的基本量，其他所有單位都可以通過這7個單位推導出來。
這七個參數，請大家熟記于心，了解了他們，你就了解宇宙的奧秘，萬物的根本了!
其實我們工業上常用的也沒那么多，以注塑機為例，長度(螺桿動作位置)、溫度(炮筒溫度變化)的穩定性就可以大體判定其工藝穩定性，進而判斷設備好壞。
四“望”、五“望”……還有好多想“望”不敢“望”的，實在是“望”不動了!!!請大家自行腦補!!!
通過以上的“望”，大體可以基本了解這家公司是個什么水平，生產線的風險有多大了，這就是所謂的“望”定基調。
02 .“聞”收情報
“望”完了，我們來看看“聞”。
對于“聞”，其實很多人是有誤區的，雖然很多時候是需要用鼻子去“聞”的，比如油漆線上，再比如內飾件，大眾集團就有很多“金鼻子”!
但這里的“聞”其實是去“聽”，比如“百聞不如一見”，要是理解成用鼻子“聞”，氣氛一下子就曖昧起來了!
“聞”最好的狀態就是安靜的做一個聆聽者。這其實是在“望”后你需要做(裝)的。分享一個活生生的例子。
有一次，在一家油漆線看噴房的“風平衡”情況，看著“飄帶”走了會神，愣了大概10幾秒，旁邊的工藝經理一下子就慌了，開口打破平靜，“老師，我們這個風平衡有點問題”。
我一楞，心中轉而一喜，臉上卻裝作毫無表情，一臉嚴肅狀，說：“恩，我早就看出來了，來，小伙子，你具體講講!”
一個比較有經驗的審核人員、管理人員其實話不會太多。
要記住，只有當你掌握足夠多的背景、情報時，才有利于你做出“正確的判斷”，所以要做到“多聽少說”。有時候對方說著說著就慌了，老底就漏出來了。
這就是“聞”收情報。
03 .“問”明方向
當收集到足夠的“情報”時，你得花時間去考慮，去篩選哪些是有用的“情報”，哪些是“假情報”，并注意不要被對方帶跑偏，帶到“坑”里，明確自己的突破口/方向在哪里?
這時候，該開金口啦!
問是一個逐漸接近真相的過程!
愛因斯坦說過：“提出一個問題往往比解決一個問題更重要。”
伏爾泰說過：“判斷一個人要根據他的問話，而不是他的回答。”
“提問，最好有方向，以開放的式的問題起頭，以封閉式的問題追問。”
開放式問題舉例：
這道工序產生的不合格品，哪種類型占多數?
這么多供應商，哪些讓你比較頭疼?
封閉式問題舉例：
“我想問一下，這臺焊接設備是時間模式控制的，還是深度模式控制的?
你們公司的外購件，是按生產批次，還是進料時間來進行追溯的?
最后，注意下禮節問題，語氣別太“沖”，還有，提問前，請舉手!
04 .“切”下結論
中醫里的“切”指的是“切脈”，去“接觸”患者，去感受其脈搏變化。在這里呢，也是去真真正正去接觸、去觸摸、去體會生產現場的審核/參觀對象，也是我們下結論前的最后一步了。
正如之前講的去觀察(望)零件，這里更加直接，去接觸，大眾集團了除了有“金鼻子”，還有“金屁股”和“金手指”，“金屁股”是去感受座椅舒適度的，“金手指”是去體會零件間的匹配的。
在生產現場也是，在針得對方同意(安全考慮)前提下，可以去感受下產品，去做做操作工，以一線員工的角度去看看整個過程，去修偏接下來要下的結論。
當你提出一個改善措施的時候，要從執行者的角度去多想想，看看有沒有可能給對方帶來不便，可操作性差、無法落地的問題。
自己親自去接觸產品，去接觸設備，以第一線員工的眼光去感受，最終給出可落地的建議/方法，實實在在幫助對方進行提升。
總結
“望”定基調，“聞”收情報，“問”明方向，“切”下結論。做到以上幾點，就可以安安靜靜的裝會內行啦!
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