IATF16949認(rèn)證的基本要求
對(duì)受審核方的要求
ISO/TS16949：2002認(rèn)證注冊(cè)，只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商。這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車有關(guān)的，具有加工制造能力，并通過這種能力的實(shí)現(xiàn)使產(chǎn)品能夠增值。
要求獲得ISO/TS16949：2002認(rèn)證注冊(cè)的公司，必須具備有至少12個(gè)月的生產(chǎn)和質(zhì)量管理記錄，包括內(nèi)部評(píng)審和管理層評(píng)審的完整記錄。
對(duì)于一個(gè)新設(shè)立的加工場所，如沒有12個(gè)月的記錄，也可進(jìn)行評(píng)審。經(jīng)評(píng)審符合質(zhì)量系統(tǒng)規(guī)范要求的，認(rèn)證公司可簽發(fā)一封符合規(guī)范要求的信件。當(dāng)具備了12個(gè)月的記錄后，再進(jìn)行認(rèn)證審核注冊(cè)。
經(jīng)認(rèn)證獲頒證書的機(jī)構(gòu)，如不能繼續(xù)保持質(zhì)量體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，將有被吊銷證書的風(fēng)險(xiǎn)。
對(duì)審核方的要求
認(rèn)證公司(審核方〕必須事先得到國際汽車署的審核，批準(zhǔn)和授權(quán)。認(rèn)證公司的審核活動(dòng)將始終處在國際汽車署的嚴(yán)格監(jiān)督之下。國際汽車署有權(quán)見證認(rèn)證公司的審核活動(dòng)并對(duì)認(rèn)證公司實(shí)行記分制。扣分的規(guī)則是十分嚴(yán)厲的(包括用戶對(duì)其認(rèn)證的供應(yīng)商的投訴)。違規(guī)分達(dá)到一定程度，就會(huì)被取消認(rèn)證資格。
IATF16949認(rèn)證
ISO/TS16949認(rèn)證是一個(gè)非常特別的標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)只適用于在汽機(jī)行業(yè)供應(yīng)鏈內(nèi)的廠商，而且必須符合以下要求：
1、所謂"汽機(jī)行業(yè)"只包括在道路上行動(dòng)的車輛，如汽車、卡車、巴士、及摩托車
2、工業(yè)用車輛、農(nóng)耕機(jī)、挖礦車、建筑用等等，非道路上使用車輛，均不在適用范圍
3、適用認(rèn)證的"現(xiàn)場(site)"，必須有增值的制造過程(value added manufacture process)
而"制造"的定義必須包含在下列各項(xiàng)中：
1、生產(chǎn)用原材料
2、生產(chǎn)用或服務(wù)用之零件(Parts on the OEM cars)，非OEM的零件均排除在外
3、裝配
4、熱處理、焊接、噴漆、電鍍或其它加工服務(wù).
另外，準(zhǔn)備接受認(rèn)證者，必須有12個(gè)月的績效紀(jì)錄。這些績效紀(jì)錄必須根據(jù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品和所使用的質(zhì)量管理體系(QMS)，對(duì)于已建立的生產(chǎn)設(shè)施，提供過去至少12個(gè)月的績效數(shù)據(jù)。
對(duì)所有在協(xié)同認(rèn)證的外部及支持場所，必須在90天內(nèi)完成所有場所的審核。如果超過此期限，認(rèn)證程序?qū)⒁曂瑹o法完成。
IATF16949認(rèn)證的審核流程
1. 企業(yè)需求分析 明確企業(yè)需求;企業(yè)需求分析;潛在需求分析
2.咨詢過程策劃 全期工作計(jì)劃;咨詢階段計(jì)劃;定期工作效果評(píng)價(jià)
3.體系診斷 診斷計(jì)劃;現(xiàn)場實(shí)施;診斷報(bào)告;改進(jìn)建議
4.體系分析 企業(yè)顧客需求分析;現(xiàn)有管理體系分析;薄弱環(huán)節(jié)分析;運(yùn)作效率分析;管理體系整合分析
5. 體系設(shè)計(jì) 確定體系運(yùn)作流程;確定流程接口;確定組織結(jié)構(gòu)及職能;明確資源要求;體系整合設(shè)計(jì);系統(tǒng)的文件化體系設(shè)計(jì)
6. 培訓(xùn)提供 管理層培訓(xùn);標(biāo)準(zhǔn)理解培訓(xùn);文件編寫培訓(xùn);體系運(yùn)行培訓(xùn);內(nèi)審員培訓(xùn);認(rèn)證準(zhǔn)備培訓(xùn);專項(xiàng)培訓(xùn)
7.文件編寫指導(dǎo) 分級(jí)分部門的輔導(dǎo);符合性實(shí)用性操作性審查;書面修改意見;文件適用性接口性討論;文件審批發(fā)布
8.ASNs系統(tǒng)建立 ASNs需求確定：ASNs系統(tǒng)分析;ASNs系統(tǒng)建立；ASNs計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行
9.體系運(yùn)行指導(dǎo) 運(yùn)行前獨(dú)立的輔導(dǎo);運(yùn)行中效果的檢查；改進(jìn)建議；跟蹤改進(jìn)效果
10.體系評(píng)價(jià)及改進(jìn) 二次體系內(nèi)審；體系內(nèi)審糾正措施提出；糾正措施跟蹤及評(píng)價(jià);指導(dǎo)管理評(píng)審；與其它管理體系整合效果評(píng)價(jià)；整合體系的改進(jìn)
11.咨詢/實(shí)施效果的評(píng)價(jià) 企業(yè)書面的評(píng)價(jià)；企業(yè)顧客滿意級(jí)度對(duì)比；企業(yè)質(zhì)量損失成本對(duì)比；咨詢/實(shí)施方法的調(diào)整與改進(jìn)
12.預(yù)審及認(rèn)證準(zhǔn)備 指導(dǎo)選擇認(rèn)證機(jī)構(gòu);提出認(rèn)證申請(qǐng);模擬現(xiàn)場審核；糾正措施跟蹤；認(rèn)證準(zhǔn)備輔導(dǎo)；接受正式認(rèn)證
IATF16949認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)包含的內(nèi)容
1、一個(gè)中心：以顧客為中心;
2、二個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)
3、三個(gè)代表:管理者代表/顧客代表/質(zhì)量代表
" 三個(gè)過程：COP/MP/SP
" 三種審核：體系、過程、產(chǎn)品
4、四大體系：QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ94.四大步驟：PDCA。
5、五大模塊：質(zhì)量管理體系;管理職責(zé);資源管理;產(chǎn)品實(shí)現(xiàn);測量、分析和改進(jìn);
"五大工具書：APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA;
6、過程六個(gè)方面：輸入、輸出、設(shè)備、人員、方法、績效
7、七大程序文件：文件、記錄、培訓(xùn)、不合格品、內(nèi)審、糾正和預(yù)防措施
8、八大基本原則：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、與供方互利的關(guān)系。
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