甘肅省全省專利產(chǎn)業(yè)化典型案例
案例一：中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院蘭州獸醫(yī)研究所豬用重組口蹄疫O型、A型二價滅活疫苗的創(chuàng)制與應(yīng)用
口蹄疫是嚴(yán)重危害豬、牛、羊等家畜的烈性傳染病。2010年以來，先后有O型和A型2種血清型的5個流行毒株傳入我國，而國內(nèi)因無豬用A型口蹄疫疫苗導(dǎo)致我國養(yǎng)豬業(yè)處于高危狀態(tài)，急需創(chuàng)制能同時預(yù)防O型和A型的豬用口蹄疫疫苗。針對國內(nèi)目前現(xiàn)狀，攻關(guān)團(tuán)隊以國家口蹄疫防疫重大需求為導(dǎo)向，創(chuàng)制了國際首例豬用口蹄疫反向遺傳疫苗“豬口蹄疫0型和A型二價滅活疫苗(Re-O/MYA98/JSCZ/2013株+Re-A/WH/13株)”，該技術(shù)已在全國31 個省(市、自治區(qū))轉(zhuǎn)化應(yīng)用，為我國2018 年起實施的豬A 型和O 型口蹄疫同時免疫政策提供了疫苗技術(shù)支撐，是我國豬口蹄疫防控的主導(dǎo)產(chǎn)品，累計銷售46.43 億元，實現(xiàn)利稅21.10 億元。應(yīng)用該技術(shù)生產(chǎn)的疫苗自2018 年使用后，3省報告5 次豬O 型疫情、A 型5年免疫無疫，扭轉(zhuǎn)了我國口蹄疫從“疫情頻發(fā)”到“A 型免疫無疫、O 型有效控制”的防疫形勢，同時在《國家中長期動物疫病防治規(guī)劃(2012—2020 年)》實施過程中發(fā)揮了關(guān)鍵性疫苗的支撐作用，創(chuàng)造間接經(jīng)濟(jì)效益1442.74 億元。該技術(shù)成果獲授權(quán)國內(nèi)發(fā)明專利14件，國際發(fā)明專利1件，國家一類新獸藥證書1項，建成3000L-5000L大規(guī)模懸浮培養(yǎng)口蹄疫疫苗生產(chǎn)線3 條，獲生產(chǎn)批準(zhǔn)文號3 個，在PLoS Pathog、J Virol、J Immunol 等SCI 主流期刊和核心期刊發(fā)表口蹄疫病毒宿主嗜性變異和感染免疫機(jī)制的論文60 篇，被評選為科技部“十三五”重點研發(fā)計劃項目標(biāo)志性成果。
案例二：蘭州泰基離子技術(shù)有限公司醫(yī)用重離子治療裝置專利產(chǎn)業(yè)化成果矚目，助力我國腫瘤治療邁入新時代
醫(yī)用重離子治療裝置是一種先進(jìn)的放療設(shè)備，利用重離子束的高能量和高精度，實現(xiàn)對腫瘤細(xì)胞的精確打擊，同時減少對健康組織的損傷。相比發(fā)達(dá)國家，我國涉足重離子治療研究領(lǐng)域較晚，作為高端醫(yī)療器械長期被美日德企業(yè)壟斷。蘭州泰基離子技術(shù)有限公司依托中國科學(xué)院近代物理研究所30年的基礎(chǔ)研究，探索實踐了一條“基礎(chǔ)研究→技術(shù)研發(fā)→產(chǎn)品示范→產(chǎn)業(yè)化推廣”的全鏈條自主創(chuàng)新之路，形成了技術(shù)專利集群，從基礎(chǔ)研究到設(shè)備生產(chǎn)工藝、安裝檢測等各個方面均布局專利進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)過多年的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展努力，研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的醫(yī)用重離子加速器，并實現(xiàn)了臨床和應(yīng)用推廣，不僅使中國成為全球第四個擁有自主研發(fā)重離子治療系統(tǒng)和臨床應(yīng)用能力的國家，也為世界范圍內(nèi)的癌癥治療提供了新的手段。該產(chǎn)品打破了國外同類大型醫(yī)療器械產(chǎn)品的專利壁壘，已獲得百余項專利授權(quán)，其中兩項核心發(fā)明專利分獲第十三、十六屆“中國專利優(yōu)秀獎”。產(chǎn)品現(xiàn)已在全國部署8臺，另有4臺已完成商務(wù)談判，累計治愈超過1600例病人，公司每年專利使用許可費用支付超千萬元。
公司在研發(fā)生產(chǎn)中，始終采用產(chǎn)學(xué)研醫(yī)相結(jié)合的模式，堅持自主創(chuàng)新的同時積極聯(lián)合專業(yè)科研機(jī)構(gòu)針對性研發(fā)，有效整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，提高專利轉(zhuǎn)化的效率;創(chuàng)新采用包括專利作價入股、許可等方式，充分實現(xiàn)專利價值;同時公司將知識產(chǎn)權(quán)規(guī)劃加入年度經(jīng)營目標(biāo)進(jìn)行考核和管理，極大地促進(jìn)了公司知識產(chǎn)權(quán)體系建設(shè)，在新產(chǎn)品新工藝的開發(fā)工作中發(fā)揮了積極作用。
案例三：中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司高性能輕量化車用聚丙烯專利運用，助推國產(chǎn)新材料發(fā)展
汽車輕量化是世界汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢，也是汽車行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排降碳的有效手段之一。隨著汽車輕量化技術(shù)的發(fā)展，塑料材料在汽車內(nèi)裝件和外裝件中被廣泛應(yīng)用，汽車塑料用量多少，已經(jīng)成為衡量汽車設(shè)計和制造水平的一個重要標(biāo)準(zhǔn)。目前，因汽車塑料所用樹脂品種多導(dǎo)致材料回收再利用難度增大，且據(jù)不完全統(tǒng)計，約占汽車自重8%以上的塑料材料無法完成回收再利用，因此，汽車塑料單一化可回收化是應(yīng)對日趨嚴(yán)苛的環(huán)保要求的必由之路。中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司針對現(xiàn)有聚丙烯難于兼顧流動性與剛韌平衡性及氣味、VOC控制等科學(xué)與技術(shù)難題，進(jìn)行了十余年技術(shù)攻關(guān)，在IPC催化劑設(shè)計開發(fā)、產(chǎn)品剛韌平衡調(diào)控、氣味和VOC溯源及控制等方面取得突破，獲授權(quán)專利18件(其中發(fā)明專利11件)，涉及催化劑、產(chǎn)品、工藝技術(shù)、裝置設(shè)備、平臺模型等全流程成套專利群，形成技術(shù)秘密17項(核心商密7項)，發(fā)表論文25篇(SCI 2篇)，制定系列產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)8項。研發(fā)的“‘三高二低’平臺技術(shù)及系列車用抗沖共聚聚丙烯產(chǎn)品”，解決了產(chǎn)品流動性與抗沖擊性、剛性、氣味、VOC相互制約的技術(shù)難題。開發(fā)出的高抗沖、高模量兩大系列8個牌號車用抗沖共聚聚丙烯產(chǎn)品已在國內(nèi)大型汽車改性企業(yè)實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，提高了國內(nèi)車用高端聚丙烯的自給率，降低了汽車改性企業(yè)生產(chǎn)成本。截止目前，該技術(shù)產(chǎn)品累計產(chǎn)銷近70萬噸，累計利潤約6億元。
案例四：甘肅金拓鋰電新能源有限公司新能源鋰離子電池制造關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化
目前市面上鋰電池產(chǎn)品存在低溫性能不佳，低溫下電解液成膜性能和界面阻抗無法兼顧、“鋰枝晶”引起安全隱患、鋰離子在電極中的遷移阻力較大、-25℃下電池?zé)o法大倍率充放電及鋰離子電池的可靠性和產(chǎn)品合格率有待提高的問題。甘肅金拓鋰電新能源有限公司針對上述問題進(jìn)行針對性研發(fā)，開展了“車用低溫鋰離子電池制造關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”等6項科研開發(fā)項目，申報相關(guān)領(lǐng)域?qū)＠?8項，已授權(quán)18項。相關(guān)技術(shù)通過選擇合適的正負(fù)極材料、電液、隔膜、導(dǎo)電劑等，確保了電池高倍率性能和高倍率循環(huán)時穩(wěn)定可靠;降低面密度設(shè)計，降低了高倍率工作下的溫升;選用適當(dāng)?shù)碾娊庖鹤⒁毫勘ＷC了電池高溫存儲性能及高倍率循環(huán)壽命;采用新工藝方案，降低了產(chǎn)品制造成本。相關(guān)專利及專利組合已在金昌經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)鎳銅鈷產(chǎn)業(yè)園實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，成功打造18650鋰離子動力電池系列產(chǎn)品、磷酸鐵鋰儲能系列產(chǎn)品，有效填補(bǔ)了甘肅省新能源電池產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域空白，2023年度，公司實現(xiàn)營業(yè)收入10457萬元。
甘肅金拓鋰電新能源有限公司為規(guī)范創(chuàng)新機(jī)制，制定了相應(yīng)科研開發(fā)項目管理制度、專利工作管理制度，建立了研發(fā)投入核算體系等研究開發(fā)組織管理制度，制定了科研開發(fā)項目獎勵制度，有效提升了公司研究開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新組織管理水平;健全產(chǎn)學(xué)研協(xié)同機(jī)制，共同投資建設(shè)了甘肅億鎳新能源產(chǎn)業(yè)研究中心，擁有小試、中試實驗線，具備各種電池的開發(fā)、樣品制作、電池量產(chǎn)中試及原材料的性能分析和電池的電化學(xué)性能評估等功能，聘請?zhí)m州大學(xué)、蘭州交通大學(xué)、蘭州理工大學(xué)教授為專家顧問，擁有以博士、碩士、高級工程師為核心，規(guī)模近60人的研發(fā)團(tuán)隊，持續(xù)加速高價值專利的創(chuàng)造和應(yīng)用，加快新技術(shù)的研發(fā)和儲備，以科技創(chuàng)新賦能助力我省新能源產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。
案例五：蘭州汶河醫(yī)療器械研制開發(fā)有限公司基于直接藥液轉(zhuǎn)移法的新型智能配藥機(jī)專利產(chǎn)業(yè)化案例
國內(nèi)外現(xiàn)有醫(yī)療對靜脈輸液中輸注液體的配藥方法多采用間接載體轉(zhuǎn)移法實現(xiàn)，傳統(tǒng)的間接載體轉(zhuǎn)移法在配藥過程中存在藥物浪費、過程繁瑣、容易污染、難溶藥物配置困難。蘭州汶河醫(yī)療器械研制開發(fā)有限公司研發(fā)的“基于直接藥液轉(zhuǎn)移法的新型智能配藥機(jī)”，解決了靜脈給藥配藥方法中的藥物抽吸不徹底、操作步驟繁瑣、配藥需大量醫(yī)護(hù)人員、配藥自動化低、大量醫(yī)用垃圾產(chǎn)生以及護(hù)理人員操作安全隱患、定量配藥誤差較大等技術(shù)難題，實現(xiàn)配藥效率高，降低醫(yī)護(hù)人員勞動強(qiáng)度，杜絕藥物污染途徑，減少醫(yī)護(hù)人員職業(yè)風(fēng)險，填補(bǔ)了國內(nèi)配藥技術(shù)的空白。該技術(shù)自研發(fā)以來，獲國內(nèi)授權(quán)發(fā)明專利1件，實用新型專利17件。該技術(shù)轉(zhuǎn)化的Ⅱ類醫(yī)療器械中一次性使用無菌配(溶)藥器共8個型號規(guī)格、一次性使用無菌配藥過濾器共4個型號規(guī)格;轉(zhuǎn)化的Ⅰ類醫(yī)療器械為醫(yī)用配藥抽吸泵共18個型號規(guī)格。該技術(shù)已在30多個省、自治區(qū)、直轄市/省區(qū)市/省(區(qū)、市)/省(自治區(qū)、直轄市)/省、區(qū)、市的900余家醫(yī)療機(jī)構(gòu)推廣使用，技術(shù)產(chǎn)品自2012年上市后累計銷售額達(dá)2000余萬元。同時與現(xiàn)有配藥用注射器相比，該技術(shù)通過減少藥物殘留的方式，平均每年約減少醫(yī)院配藥器具醫(yī)療垃圾20%以上，間接降低醫(yī)療費用約 50 億元以上，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。
案例六：蘭州西脈記憶合金股份有限公司記憶合金釘腳固定器的專利產(chǎn)業(yè)化案例
人體腕關(guān)節(jié)部位受傷導(dǎo)致腕肘骨損傷或骨折后，傳統(tǒng)骨科手術(shù)用的內(nèi)固定物如克氏針、herbert釘、可吸收螺釘、空心螺釘?shù)龋兄T如：無加壓作用，有針道感染及骨不連風(fēng)險;術(shù)中無法植骨、對臨床經(jīng)驗和醫(yī)療設(shè)備要求高;強(qiáng)度弱、骨折面壓力不夠存在骨折面間隙風(fēng)險等不同問題。蘭州西脈記憶合金股份有限公司利用其在醫(yī)療用形狀記憶合金(形狀記憶合金是一種具有特殊性能的金屬材料，它能夠在一定溫度下恢復(fù)到預(yù)先設(shè)定的形狀)領(lǐng)域的優(yōu)勢，組織專業(yè)團(tuán)隊，精準(zhǔn)對接醫(yī)療市場需求，針對醫(yī)療骨科領(lǐng)域難點、痛點進(jìn)行研發(fā)攻關(guān)、重點突破，申報專利：記憶合金釘腳固定器(該釘腳固定器根據(jù)人體的解剖、生理和生物力學(xué)特點，可以在較低溫度下被塑形，然后在人體體溫環(huán)境下恢復(fù)到原來設(shè)計的形狀，從而對骨折部位等進(jìn)行有效固定)，同時與多家三甲醫(yī)院骨科合作開展臨床試驗，嚴(yán)格對比了使用鎳鈦記憶合金釘腳固定器和傳統(tǒng)金屬固定器的患者，結(jié)果顯示，使用記憶合金固定器的患者在術(shù)后疼痛評分上降低了約 30%，骨折愈合時間平均縮短了 1 - 2 周。該技術(shù)不僅解決傳統(tǒng)部位的手術(shù)難題，而且提高了手術(shù)的安全性與效率，其特殊角度的設(shè)計更利于植骨，自動持續(xù)加壓復(fù)位與固定，固定后無需外固定，直視下復(fù)位，操作簡便，無需透視，大大縮短手術(shù)時間，有效地減少感染幾率，同時有利于患者術(shù)后早期活動和腕關(guān)節(jié)功能的恢復(fù)。另外對治療多種小骨塊骨折，骨不連，骨折延遲愈合等癥狀，手術(shù)簡單，骨折愈合率高，臨床效果較好。該專利產(chǎn)品于2020年11月獲批上市，截至2024年11月，累計銷售額2365萬元。
公司充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，建立產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新平臺，培養(yǎng)和組建專業(yè)化研發(fā)核心團(tuán)隊，同時精準(zhǔn)對接醫(yī)療市場需求，針對醫(yī)療骨科領(lǐng)域難點、痛點進(jìn)行重點突破，進(jìn)一步打破技術(shù)瓶頸，通過產(chǎn)學(xué)研醫(yī)的研發(fā)模式持續(xù)推進(jìn)專利產(chǎn)業(yè)化，提高國產(chǎn)自主品牌的市場影響力，實現(xiàn)強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈，推動醫(yī)療行業(yè)發(fā)展。
案例七：張掖蘭標(biāo)生物科技有限公司“生物引擎”智慧生態(tài)公廁
針對高寒、高海拔、缺水地區(qū)傳統(tǒng)水沖廁所及相關(guān)附屬設(shè)施存在的建造成本高、施工難度大、冬季無法正常使用等問題，張掖蘭標(biāo)生物科技有限公司整合多方面資源，依托獨特菌種，充分利用各類創(chuàng)新平臺，經(jīng)過7年潛心研究，累計投入研發(fā)資金2億多元，獲得專利24項，研發(fā)出“生物引擎”智慧生態(tài)公廁。生態(tài)公廁采用全新菌種，利用特有設(shè)計，通過微生物發(fā)酵將排泄物轉(zhuǎn)化為生物有機(jī)肥，殺死病原菌，整個系統(tǒng)無需用水，實現(xiàn)了糞污99%的體積消減、無臭無味，做到人糞不見面，在摒棄視覺污染的同時，還降低了如廁難度和運行成本，達(dá)到去存量、控制異味以及無害化處理和糞污資源化利用，獨有的低溫補(bǔ)償裝置可確保冬季也能正常使用，為上下水基礎(chǔ)設(shè)施體系不全、廁所設(shè)施升級需求急迫、高海拔嚴(yán)寒低溫的項目和地區(qū)提供了一體化解決方案。
“生物引擎”智慧生態(tài)公廁具備極強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性和場地靈活性，能在多種環(huán)境和各種天氣條件下穩(wěn)定運行。近年來先后在甘、青、寧、西藏等國內(nèi)28個省份安裝運行，三年累計銷售收入8690萬元，利潤達(dá)2400萬元。服務(wù)于應(yīng)急、演習(xí)、旅游、體育、礦業(yè)、石油、高寒作業(yè)等領(lǐng)域，特別是圓滿保障2022北京冬奧會和冬殘奧賽事，為10多個場館提供約300座“生物引擎”智慧生態(tài)公廁，服務(wù)各類群體約35000人，最長運行超230天，其中延慶賽區(qū)高山滑雪中心產(chǎn)品更是經(jīng)受嚴(yán)寒天氣考驗(最高海拔達(dá)3000米，最低氣溫可達(dá)-30℃)，獲奧組委及中外運動員的一致好評及多封感謝信，央視、人民日報等多家媒體報道稱之為“黑科技”的中國制造。
案例八：隴南市祥宇油橄欖開發(fā)有限責(zé)任公司油橄欖單品壓榨及儲藏技術(shù)在食用油產(chǎn)業(yè)中的推廣應(yīng)用
為解決橄欖油精細(xì)化生產(chǎn)、提升產(chǎn)品品質(zhì)，解決重點工序和重點品種的重大工藝技術(shù)難題，隴南市祥宇油橄欖開發(fā)有限責(zé)任公司在企業(yè)內(nèi)部多部門協(xié)作的同時，聘請國際專業(yè)品油師進(jìn)行指導(dǎo)，開展油橄欖鮮果單品種壓榨和橄欖油恒溫充氮隔氧儲藏技術(shù)的研究。其專項研究成果單品種壓榨及恒溫充氮隔氧儲藏技術(shù)等5項專利技術(shù)于2018年榮獲了首屆“長城食品安全科學(xué)技術(shù)二等獎”。為更好地保證技術(shù)轉(zhuǎn)化，公司采用單品種訂單收購模式，專門訂制5萬個食品級果筐，分片區(qū)發(fā)到農(nóng)戶手中，創(chuàng)新了由低到高、分區(qū)域梯次采摘方式，通過訂單預(yù)約方式控制原料采摘時間、數(shù)量、交售和到貨時間，多措并舉，解決了橄欖果單品種壓榨問題。
單品種壓榨技術(shù)的實現(xiàn)使油橄欖加工技術(shù)走向精細(xì)化，最大限度地挖掘了油橄欖不同品種的獨特風(fēng)味和口感，增加了橄欖油的品種，提升了產(chǎn)品檔次。恒溫充氮隔氧儲藏技術(shù)有效隔絕了紫外線和空氣對橄欖油的氧化，最大限度地保留了橄欖油中的活性物質(zhì)，為橄欖油的存儲提供了最佳植物油脂的儲存環(huán)境，在避光、隔氧、恒溫狀態(tài)下，保障了橄欖油能夠長期儲存而不變質(zhì)。該技術(shù)指導(dǎo)下生產(chǎn)的祥宇單品種特級初榨橄欖油在2017年首次走出國門參加紐約國際橄欖油大賽并獲金獎，2020年在希臘榮獲比賽最高獎項雙金獎，累計在西班牙、意大利、美國等國際橄欖油專業(yè)大賽榮獲國際金獎74枚，被評為北半球最好的特級初榨橄欖油，之后，公司逐漸成為橄欖油國際“賽道”的“常客”，并憑借著獨創(chuàng)的單品種壓榨技術(shù)屢獲佳績。
截至2023年底，公司已有效整合隴南市武都區(qū)、文縣、宕昌等縣區(qū)油橄欖種植面積46.3萬畝，約占整個隴南地區(qū)油橄欖種植面積的45%，帶動隴南地區(qū)6.97萬農(nóng)戶近35萬人種植油橄欖，人均年增收2000元以上。2023年公司與75個油橄欖合作社簽訂油橄欖鮮果收購協(xié)議，共收購油橄欖鮮果41860噸，產(chǎn)油4810噸，支付果農(nóng)收購款2.93億元，產(chǎn)值7.6億元，實現(xiàn)了企業(yè)受益、農(nóng)民增收的“雙贏”目標(biāo)。
案例九：臨澤縣奮君礦業(yè)有限責(zé)任公司強(qiáng)化知識產(chǎn)權(quán)意識 驅(qū)動凹凸棒石產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
為了解決凹凸棒石高值化、精細(xì)化生產(chǎn)、提升和穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，解決重點工序和重點品種的重大工藝技術(shù)難題，臨澤縣奮君礦業(yè)有限公司整合企業(yè)多部門力量，對凹凸棒石理化性能及成因進(jìn)行研究，并與西北師范大學(xué)、河西學(xué)院進(jìn)行了產(chǎn)學(xué)研合作，研究成果“一種凹凸棒石黏土的提純方法”，將凹凸棒石通過破碎加水混和攪拌、浮選、壓濾等工序獲得提純凹凸棒石，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該技術(shù)提純產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，棒晶無損，純度高，在提純凹凸棒石中未檢測到重金屬離子，砷元素和氯元素。已經(jīng)授權(quán)發(fā)明專利。通過該專利技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，公司已建設(shè)完成生產(chǎn)車間及庫房 14000 平方米，凹凸棒石產(chǎn)品生產(chǎn)線 4 條，年產(chǎn)量達(dá) 8 萬噸;石膏產(chǎn)品生產(chǎn)線 2 條，年產(chǎn)量 1.5 萬噸。累計研發(fā)產(chǎn)品 22 種，成果轉(zhuǎn)化的在售產(chǎn)品 16 種，其中甘肅省科技成果登記產(chǎn)品1個、甘肅省工業(yè)新產(chǎn)品4個，規(guī)劃的采礦區(qū)、凹凸棒石生產(chǎn)區(qū)、石膏生產(chǎn)區(qū)和企業(yè)技術(shù)中心，已形成“三區(qū)一中心”的整體布局，初步構(gòu)建了開采+研發(fā)+生產(chǎn)+銷售的“四+”產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展格局。現(xiàn)與省內(nèi)大型生產(chǎn)企業(yè)金化集團(tuán)、金泥集團(tuán)、山泥集團(tuán)、甘肅施可豐等公司建立長期的合作關(guān)系，加工生產(chǎn)的產(chǎn)品暢銷省內(nèi)，遠(yuǎn)銷海南、廣東、廣西、云南、四川等地。
在該技術(shù)支撐下，臨澤凹凸棒石走向高值化、精細(xì)化發(fā)展道路，帶動了周邊二三產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對凹凸棒石產(chǎn)業(yè)的發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。
案例十：甘肅金盾化工有限責(zé)任公司一種應(yīng)用于5G液晶封裝面板的特種關(guān)鍵中間體產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化案例
為解決5G封裝液晶(LCP)樹脂關(guān)鍵中間體DHDE材料進(jìn)口依賴性大的問題，甘肅金盾化工有限責(zé)任公司組織研發(fā)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，研究成果“一種4.4'-二羥基二苯醚的制備方法” 縮短了反應(yīng)時間，減少了副反應(yīng)，使粗品純度達(dá)到95%左右，收率提高到90%。后處理避免引入電子級產(chǎn)品所限制的離子，大幅度減少了現(xiàn)有工藝中洗滌離子所產(chǎn)生的廢水，工藝成本低，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。該產(chǎn)品作為合成5G封裝液晶(LCP)樹脂的關(guān)鍵中間體材料，具有高絕緣性能、高抗沖強(qiáng)度、高模量、耐高溫等多種特種性能，可制造特種功能的環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯、聚酯樹酯、液晶高分子、光電子信息材料、植物生長激素等多功能高分子材料，用途十分廣泛，被廣泛用于制造5G通信、航空航天、電子電器工業(yè)領(lǐng)域的特種材料和醫(yī)藥合成，已授權(quán)發(fā)明專利。
公司為產(chǎn)業(yè)化該專利技術(shù)，投資1.65億元在白銀市銀東工業(yè)園建設(shè)年產(chǎn)1200噸光引發(fā)劑及中間體項目，建成1條年產(chǎn)50噸4.4'-二羥基二苯醚的產(chǎn)生線，其產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率達(dá)到30%。轉(zhuǎn)化項目獲得第四屆“活力金城”蘭州市創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽三等獎。
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