質量檢驗就是對產品的一項或多項質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果與規定的質量要求進行比較，以判斷每項質量特性合格與否的一種活動。質量檢驗分為三部分：來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗，簡稱質量檢驗三部曲。今天小編就詳細為大家介紹，質量檢驗三部曲到底是怎么回事。
第二部曲、過程檢驗（IPQC，in process qualitycontrl）
來料檢驗，主要是指企業購進的原材料、外購配套件和外協件入廠時的檢驗，這是保證生產正常進行和確保產品質量的重要措施。為了確保外購物料的質量，入廠時的驗收檢查應配備專門的質檢人員，按照規定的檢查內容、檢查方法及檢驗數量進行嚴格認真的檢驗。從原則上說，供應廠所供應的物料應該是“件件合格、臺臺合格、批批合格”。如果不能使用全檢，而只能使用抽樣檢驗時，也必須預先規定有科學可靠的抽檢方案和驗收制度。
過程檢驗的目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素(如5MIE)。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為5M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：
1、根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求;
2、根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩定狀態，從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。
過程檢驗通常有三種形式：
1、首件檢驗
長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
A、一批產品開始投產時;
B、設備重新調整或工藝有重大變化時;
C、輪班或操作工人變化時;
D、毛坯種類或材料發生變化時 。
首件質量檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。
首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止。
2、巡回檢驗
巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡回檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：
一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態;
二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序(或用戶)。
巡回質量檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。
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