質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以判斷每項質(zhì)量特性合格與否的一種活動。質(zhì)量檢驗分為三部分：來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗，簡稱質(zhì)量檢驗三部曲。今天小編就詳細(xì)為大家介紹，質(zhì)量檢驗三部曲到底是怎么回事。
第二部曲、過程檢驗（IPQC，in process qualitycontrl）
來料檢驗，主要是指企業(yè)購進(jìn)的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗，這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時的驗收檢查應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢驗數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗。從原則上說，供應(yīng)廠所供應(yīng)的物料應(yīng)該是“件件合格、臺臺合格、批批合格”。如果不能使用全檢，而只能使用抽樣檢驗時，也必須預(yù)先規(guī)定有科學(xué)可靠的抽檢方案和驗收制度。
過程檢驗的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(如5MIE)。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為5M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：
1、根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求;
2、根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結(jié)合。
過程檢驗通常有三種形式：
1、首件檢驗
長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗：
A、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時;
B、設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時;
C、輪班或操作工人變化時;
D、毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。
首件質(zhì)量檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗員進(jìn)行專檢。
首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。
2、巡回檢驗
巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應(yīng)進(jìn)行兩項工作：
一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài);
二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序(或用戶)。
巡回質(zhì)量檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。
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