關于機動車兒童乘員用約束系統3C認證產品生產一致性要求及CCC工廠檢查中導致認證終止的嚴重不符合項
生產一致性控制計劃的要求:
生產一致性控制的目的:為了確保批量生產的CCC認證產品與獲得批準的強制性認證產品的一致性。制造商或生產企業應確保批量生產的CCC認證產品持續符合強制性產品認證生產一致性要求和相關法律法規的要求。
一,生產一致性檢查:通過生產一致性控制計劃審查和工廠現場檢查(初始和監督審查),確認批量生產CCC認證產品和型式試驗樣品的一致性,以及與CCC認證標準的完全符合。
二,生產一致性控制計劃:制造商或工廠為保證批量生產的CCC認證產品的生產一致性而形成的文件化的規定。包括以下內容:
1,制造商或工廠應建立文件化的規定,確保批量生產的CCC認證產品與CCC型式試驗樣品的一致;確保CCC認證標志的妥善保管和使用。
2,制造商或工廠按照兒童乘員用約束系統CCC實施規則制定強制性認證產品必要的試驗或相關檢查的內容、方法、頻次、偏差范圍、結果分析、記錄及保存的文件化的規定。以及按照認證標準識別關鍵零部件、原材料和關鍵制造過程、裝配過程、檢驗過程并確定其控制要求。通常對于不在工廠現場進行的必要試驗或相關檢查以及控制的關鍵零部件、原材料和關鍵制造過程、裝配過程、檢驗過程,應在計劃中特別列出,并說明控制的實際部門和所在地點。CCC認證標準中對生產一致性控制有規定的項目,工廠的控制規定不能低于該標準的要求。其中,動態試驗的頻次每個質量組合類型的兒童安全座椅不得少于每年一次。
3,制造商或工廠對于涉及的產品試驗或相關檢查的設備和人員的規定和要求。
4,3C制造商或工廠對于生產一致性控制計劃變更、申報與執行的相關規定。
5,發現產品存在不一致的情況時,如何落實在CCC認證機構的監督下采取一切必要措施,以盡快恢復生產的一致性相關規定。
6,產品存在不一致情況時,所采取的追溯和處理措施的規定。
7,工廠質量保證體系應根據實際情況,并參考兒童安全座椅CCC工廠質量保證能力要求的規定。
三,生產一致性現場檢查:
CCC認證初始工廠檢查是對制造商或工廠提出并經CCC認證機構審查確認的生產一致性控制計劃的執行情況的審查。
四,生產一致控制計劃執行報告:
制造商或工廠每年對其生產一致性控制計劃執行情況的文件說明。報告應對照計劃逐項說明生產一致性所進行的工作和重要變更,對于發生的生產不一致情況應重點說明其原因、處理及追溯結果、采取的糾正和預防措施。
五,生產一致性監督檢查:
CCC工廠檢查組將安全強制性產品認證機構的要求,到生產一致性控制的現場對生產一致性控制計劃執行報告和執行情況進行審查。
CCC監督檢查過程中企業應保證:
1,每次監督檢測時,檢查人員應能獲得試驗或檢查記錄和生產記錄。
2,如試驗條件適當,檢查人員可隨機抽樣,在制造商或工廠的實驗室進行產品試驗。試驗項目和最少樣品數可按制造商或工廠自檢要求確定。
3,若檢查發現生產不一致情況,CCC認證機構應采取一切必要的步驟督促制造商盡快恢復生產一致性。
六,制造商或工廠生產一致性控制計劃發生變化時,應立即向CCC認證機構提交生產一致性控制計劃變更說明,CCC認證機構應根據變更對生產一致性影響的程度判定是否需要立即進行現場檢查。
導致CCC工廠檢查終止的四類嚴重不符合項:
一、產品在工廠現場指定試驗項目中檢查嚴重不符。
二、關鍵資源缺少,如缺少必備的生產、檢驗設備或生產和檢驗設備的性能、精度、運行狀態等有明顯缺陷,難以保證批量生產的認證產品與型式試驗合格的樣品的一致性;
三、生產一致性控制計劃的執行情況與生產一致性控制計劃存在嚴重偏差,或者實際產品的結構及參數與型式試驗樣品一致性存在重大差異。
四、工廠審查文件中對于CCC認證標志和CCC認證證書的使用存在違規濫用的現象。
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