ISO/TS16949標準的制定,為汽車行業零部件組織提供了一個建立質量體系的模式.其根本目的是從滿足質量要求開始保證顧客滿意.這就體現在一切為顧客著想,按顧客的要求進行產品設計、制造、檢驗與試驗.所以說是一種顧客導向型質量管理方法.
首先,按顧客的要求進行設計.在進行市場調研時,必須把握顧客對產品的期望,而這些期望則應包括明確的和隱含的期望.ISO/TS16949標準中明確規定,供方要把了解到的顧客期望納入業務計劃中進行評審和確認.在設計的各個階段,都要設法滿足顧客的期望,并能夠做到隨時可與顧客溝通信息,如供方的CAD和CAE資源的配置,應具有雙向接口,可與顧客的系統聯接,以便互通信息;對于由顧客決定的特殊要求應認真加以標識,并能有效傳遞;在批量生 產以前,須經顧客的書面批準等.
其次,按顧客的要求進行制造.ISO/TS16949標準規定,供方必須做好五個方面的工作,即生產件批準程序（PPAP）,產品質量先期策劃和控制計劃（APQP）,潛在失效模式和后果分析（FMEA）,統計過程控制（SPC）和測量系統分析（MSA）.其中,生產件批準程序,實際上就是顧客批準程序（包括樣品,小批以及生產要素發生變化）,目的是確定供方是否已經了解顧客工程設計記錄和規范的所有要求,該過程是否具有潛在能力,以在實際生產過程中按規定和生產節拍來生產滿足顧客要求的產品.而生產制造計劃的制定與更改都需經顧客的批準.當然,如何才能真正按顧客的要求進行制造;除了供方與顧客的不斷溝通之外,還有一點很重要;即要把顧客的要求層層準確地傳遞下去,一直到每個制造過程的操作者.第三,按顧客的要求進行檢驗和試驗.供方的檢驗標準也需經顧客的批準,標準中規定的檢驗方法、頻次、接收準則都要通報顧客,顧客應有書面認可.同時,測量系統分析是QS9000所規定的主要內容之一,要求將測量系統的誤差分析、測量數據的質量控制作為重點,因為顧客所關心的是供方測量系統是否處于受控狀態,只有測量系統處于受控狀態,其檢測數據才能真實可靠,產品質量才能有保證.QS9000還要求當制造過程出現某種變動時,要按顧客的要求進行產品驗證.此外,還有以下幾個特點:
（一）它特別強調缺陷率方面的要求,明確提出過程失效模式及后果分析,以防止缺陷的發生,而不只是找出缺陷.
（二）提出行業特殊要求,即必須持續改進,要求貫徹實施全面的持續改進思想體系.
（三）有的放矢.針對產品重要特性和特殊特性,提出嚴格的控制要求.
（四）指出ISO/TS16949遵循的基本原則是保證顧客滿意,并不斷減少質量變差和浪費,使各有關方面都受益.
（五）注重質量體系的有效性.
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