機動車輛燃油箱產(chǎn)品3C認證提交的文件資料及強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求
認證委托時需提交的文件資料
1.產(chǎn)品描述 (至少應包含以下內(nèi)容)：
1.1產(chǎn)品型號；
1.2商標；
1.3產(chǎn)品適用車型；
1.4燃油箱結(jié)構(gòu)特征；
1.5形狀；
1.6外形尺寸（長×寬×高）；
1.7燃油箱的額定容量；
1.8燃油箱體的材料；
1.9燃油箱通氣裝置；
1.10燃油箱安全閥；
1.11其他需要說明的問題
2.足以識別產(chǎn)品主要特征的照片。
3. 足以識別該型式燃油箱結(jié)構(gòu)的圖紙。
4. 產(chǎn)品關(guān)鍵零部件、材料清單：
4.1 本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件、材料為：燃油箱體、箱蓋、安全閥、進氣閥、排氣閥、汽油箱控制燃油蒸發(fā)的排氣口、油位傳感器、直接安裝于燃油箱體上的燃油泵、耐油橡膠和燃油加注管等。
4.2 清單中至少要包括關(guān)鍵零部件、材料的名稱、型號、規(guī)格、供貨單位和進廠檢驗項目等內(nèi)容。
5. 工廠概況：
5.1 生產(chǎn)情況（所申請產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模、能力及生產(chǎn)歷史）；
5.2 工廠的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備清單；
5.3 工廠的主要檢測儀器設(shè)備清單（包括:名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、精度、檢定周期等）；
5.4 與附件3有關(guān)的質(zhì)量管理體系文件目錄及機構(gòu)框圖/表和職責規(guī)定文件等。
6．必要的認證產(chǎn)品檢測報告。
7. 委托人、工廠的注冊證明材料。
8. 指定認證機構(gòu)需要的其他文件。
強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求
為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量保證能力要求。
1 職責和資源
1.1 職責
工廠應規(guī)定與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員職責及相互關(guān)系。且工廠應在組織內(nèi)指定一名質(zhì)量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權(quán)限：
a)負責建立滿足本文件要求的質(zhì)量體系，并確保其實施和保持；
b)確保加施強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求；
c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；
d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構(gòu)確認，不加貼強制性認證標志。
質(zhì)量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。
所有班次的生產(chǎn)操作，應指定確保產(chǎn)品質(zhì)量的人員。
負責產(chǎn)品質(zhì)量的人員，為了糾正質(zhì)量問題，應有權(quán)停止生產(chǎn)。
1.2 資源
工廠應配備必須的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合認證標準的產(chǎn)品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響工作的人員具備必要的能力。建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。
2 文件和記錄
2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產(chǎn)品的質(zhì)量計劃或類似文件，以及為確保產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)過程有效運作和控制需要的文件。質(zhì)量計劃應包括產(chǎn)品設(shè)計目標、實現(xiàn)過程、檢測及有關(guān)資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標準、工藝、關(guān)鍵件等）、標志的使用管理等的規(guī)定。
產(chǎn)品設(shè)計標準或規(guī)范應是質(zhì)量計劃的一個內(nèi)容,其要求應不低于有關(guān)該產(chǎn)品的實施規(guī)則要求。
2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：
a)文件發(fā)布前和更改應由授權(quán)人批準，以確保其適宜性；
b)文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用；
c)在使用處可獲得相應文件的有效版本。
2.3 工廠應建立并保持質(zhì)量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質(zhì)量記錄應清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。
質(zhì)量記錄應有適當?shù)谋４嫫谙蕖?/p>
3 采購和進貨檢驗
3.1 供應商的控制
工廠應制定對關(guān)鍵零部件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序。程序中應包括對關(guān)鍵零部件或材料供應商實行產(chǎn)品和制造過程批準的要求，以確保供應商具有保證生產(chǎn)關(guān)鍵零部件和材料滿足要求的能力。
工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。
3.2 關(guān)鍵零部件和材料的檢驗/驗證
工廠應建立并保持對供應商提供的關(guān)鍵零部件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序。程序中應包括檢驗項目、方法、頻次和判定準則，以確保關(guān)鍵零部件和材料滿足認證所規(guī)定的要求。
關(guān)鍵零部件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。
工廠應保存關(guān)鍵零部件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關(guān)檢驗數(shù)據(jù)等。
4 生產(chǎn)過程控制和過程檢驗
4.1 過程準備
4.1.1 工廠應對關(guān)鍵生產(chǎn)工序（過程）進行識別并確認；關(guān)鍵工序操作人員應具備相應的能力；如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時，則應制定相應的工藝作業(yè)指導書，使生產(chǎn)過程受控。
4.1.2對關(guān)鍵的生產(chǎn)過程進行過程研究，以驗證過程能力并為過程控制提供輸入。
4.1.3以適當方式進行作業(yè)準備驗證。
4.2 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求,工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。
4.3 可行時,工廠應對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控。
4.4 工廠應建立并實施生產(chǎn)工裝管理系統(tǒng)和關(guān)鍵設(shè)備預防性維護系統(tǒng)。
4.5 工廠應在生產(chǎn)的適當階段對產(chǎn)品進行檢驗，以確保產(chǎn)品及零部件與認證樣品一致。
4.6 工廠應建立并實施產(chǎn)品的可追溯系統(tǒng)。
適當時，確定并應用統(tǒng)計技術(shù)。
5 例行檢驗和確認檢驗
工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等，并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產(chǎn)品的認證實施規(guī)則的要求。
例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。
汽車燃油箱產(chǎn)品的例行檢驗項目為：外觀質(zhì)量和燃油箱箱體密封性。
確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。
汽車燃油箱產(chǎn)品的確認檢驗項目為附件2所要求的全部項目。確認檢驗項目最小頻次為每單元1次/年。
6 檢驗試驗儀器設(shè)備
用于檢驗和試驗的設(shè)備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。
檢驗和試驗的儀器設(shè)備應有操作規(guī)程，檢驗人員應能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設(shè)備。
6.1 校準和檢定
用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設(shè)備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期等。設(shè)備的校準狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。
應保存設(shè)備的校準記錄。
6.2 測量系統(tǒng)分析
為分析測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果的變異，工廠應進行適當?shù)臏y量系統(tǒng)分析，保存相應的記錄，適當時，可選用測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性（R&R）分析,小樣法分析。
6.3 實驗室管理
工廠應定義內(nèi)部實驗室實驗范圍，包括進行檢驗、試驗或校準服務的能力。
為工廠提供檢驗、試驗或校準服務的外部/商業(yè)/獨立實驗室應有定義的范圍，包括有能力進行的檢驗、試驗或校準服務。
7 不合格品的控制
工廠應建立不合格品控制程序，內(nèi)容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。
工廠應制定返工、返修作業(yè)指導書，內(nèi)容應包括經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品需重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄。
未經(jīng)確定或可疑狀態(tài)的產(chǎn)品，應列為不合格品。
廢舊產(chǎn)品必須以對待不合格品的類似方法進行控制。
應保存對不合格品的處置記錄。
8 內(nèi)部審核
工廠應建立文件化的內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核程序，確保質(zhì)量管理體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性，并記錄內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核結(jié)果。
對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核的信息輸入。
工廠應以適宜的頻率審核每個制造過程，以決定其有效性。
工廠應以適宜的頻率，在生產(chǎn)的適當階段對其產(chǎn)品進行審核，以驗證符合所有規(guī)定的要求。
對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。
9 認證產(chǎn)品的一致性
工廠應對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進行控制，以使認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。
工廠應建立產(chǎn)品關(guān)鍵零部件和材料、結(jié)構(gòu)等影響產(chǎn)品符合規(guī)定要求因素的變更控制程序，認證產(chǎn)品的變更（可能影響與相關(guān)標準的符合性或型式試驗樣件的一致性）在實施前應向認證機構(gòu)申報并獲得批準后方可執(zhí)行。
10 包裝、搬運和儲存
工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產(chǎn)品符合規(guī)定標準要求。
工廠應按適當策劃的時間間隔檢查庫存品狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)變質(zhì)情況。
汽車3C認證執(zhí)行新版標準GB7258-2012：502
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