六安市智能工廠和數字化車間認定條件流程
六安市智能工廠和數字化車間項目認定2021年即將開始！去年申報方式按照“企業自愿申報、縣區擇優推薦、市級綜合評定的方式，認定市級智能工廠和數字化車間”原則上各縣區擇優推薦1戶智能工廠、2戶數字化車間，今年認定條件和程序如何呢？
六安市智能工廠認定條件：
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規模以上企業。
（二）企業的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以上新模式的創新實踐，已經取得明顯成效，基本具備相應模 式的關鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。
（三）企業的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續提升, 具有良好的增長性。
（四）通過智能制造新模式的應用，帶動企業研發、制造、管理、服務等各環節智能化水平提高；企業智能化發展在本 省同行業處領先水平，具有示范帶動作用。
六安市數字化車間認定條件：
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規模以上企業。
（二）作為企業獨立生產單元的車間，在智能制造中已經取得明顯成效，在本市同行業具有典型示范意義。
（三）智能裝備廣泛應用，自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車間設備臺套（產線）數比例不低于35%。
（四）車間設備互聯互通，采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建立車間級工業互聯網，車間內生產設備聯網數占智能化、自動化設備總 量的比例不低于45%。
（五）生產過程實時調度，生產設備運行狀態實現實時監控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業計劃自動生成， 生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動采集、實 時傳送，并可根據產品生產計劃基本實現實時調整。
（六）自動配送物料，生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品 流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生產需要實 現自動挑選、實時配送和自動輸送。
（七）產品信息可追溯，在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原 輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節采用智能化技術設備 實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生 產過程和使用物料的追溯。
六安市智能工廠和數字化車間認定流程：
（一）擬申請認定六安市智能工廠和數字化車間的企業，按照自愿原則，向所在縣（區）經濟和信息化主管部門 提出申請。所在縣（區）經濟和信息化主管部門審核同意后， 納入當地培育計劃。同時，企業按照六安市智能工廠和數字 化車間認定標準，持續完善自身條件。
（二）已符合六安市智能工廠和數字化車間認定標 準的企業，可向所在縣（區）經濟和信息化主管部門提出認定 申請。所在縣（區）經濟和信息化主管部門審核后，擇優向市 經信局推薦。同時，各縣（區）可結合當地實際情況，進一步 嚴格認定標準、推薦要求，引導企業不斷提升智能制造水平。
（三）市經信局受理并審查企業申報材料，必要時， 可組織開展現場核實。經審查，符合六安市智能工廠和數字 化車間的企業，經公示無異議后，由市經信局發文公布。
以上就是六安市智能工廠和數字化車間認定條件流程，小編該提供項目內容具體要求一起看看吧
項目內容具體要求
模式一：離散型智能制造
1、項目系統模型建立與運行情況
請分別提供工廠總體設計模型、工程設計模型、工藝流程及 布局模型的架構及說明；提供上述系統模型模擬仿真的情況。
2、先進設計技術應用和產品數據管理系統(PDM)建設情況 請描述數字化三維設計與工藝技術的應用情況，以及通過物
理檢測與試驗進行驗證和優化的情況；提供產品數據管理系統 (PDM)的整體架構圖，描述其主要功能。
3、關鍵技術裝備應用情況
請提供高檔數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、 智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備的應 用與集成情況。
4、生產過程數據采集與分析系統建設情況
請提供生產過程數據采集與分析系統的整體架構及功能描 述。
5、制造執行系統(MES)與企業資源計劃系統(ERP)建設情況
請提供制造執行系統(MES)的架構，描述其主要子系統的功能；提供企業資源計劃系統(ERP)架構，并描述其主要子系統的 功能。
6、工廠內部網絡架構建設及信息集成情況
請提供工廠內部工業通信網絡結構圖，并對架構進行說明； 提供制造執行系統(MES)與企業資源計劃系統(ERP)實現信息集 成的技術方案及運行情況；提供全生命周期產品信息統一平臺的 架構，說明其運行情況。
7、信息安全保障情況
請描述項目的信息安全管理制度、技術防護體系和功能安全 保護系統的建設及運行情況。
模式二：流程型智能制造
1、項目系統模型建立與運行情況
請分別提供工廠總體設計模型、工程設計模型、工藝流程及 布局模型的架構及說明，并提供上述系統模型模擬仿真的情況。
2、數據采集與監控系統建設情況
請提供數據采集與監控系統架構圖、系統建設和運行情況； 描述現場數據采集與分析情況。
3、先進控制系統建設情況
請提供先進控制系統架構圖、系統建設情況；描述關鍵環節 實現自動控制與在線優化的總體情況。
4、制造執行系統(MES)和企業資源計劃系統(ERP)建設情況
請提供制造執行系統(MES)的架構，并描述其主要子系統的功能；提供企業資源計劃系統(ERP)架構，及其主要子系統的功 能。
5、健康安全環境監控情況
對于存在較高安全風險和污染排放的項目，請提供有害物質 排放和危險源的自動檢測與監控情況，安全生產的監控情況，描 述在線應急指揮系統主要功能及運行情況。
6、工廠內部網絡架構建設情況
請提供項目的信息通信與網絡系統的架構，并對架構進行描 述；描述數據采集與監控系統與制造執行系統(MES)實現信息集 成的技術方案；描述制造執行系統(MES)與企業資源計劃系統 (ERP)實現信息集成的技術方案；提供全生命周期數據統一平臺 的架構，說明其建設和運行情況。
7、信息安全保障情況
請描述項目的信息安全管理制度、技術防護體系和功能安全 保護系統的建設情況。
模式三：網絡協同制造
1、網絡化制造資源協同平臺建設情況
請提供網絡化制造資源協同平臺的軟硬件系統架構圖(包括 技術架構、邏輯架構等)和運行規則；說明各協同企業的信息系 統與該平臺對接方式。
2、開展協同開發的情況
請描述跨企業、跨部門開展協同開發的業務流程，以及異地資源的統籌和協同情況。
3、開展協同制造的情況
請描述基于網絡化制造資源協同平臺所提供的制造服務和 資源，企業間、部門間的典型應用場景。
4、產品溯源體系建設情況
請提供產品溯源體系的建設情況，描述主要環節信息溯源服 務開展情況。
5、制造服務和資源的動態分析和柔性配置情況
請描述企業制造資源協同平臺實現對制造需求和社會化制 造資源的動態分析和柔性配置功能。
6、信息安全保障情況
請描述項目的信息安全管理制度和技術防護體系建設及運行 情況。
模式四：大規模個性化定制
1、產品采用模塊化設計的情況
請提供可定制產品的品類、各品類可定制的參數、定制服務 模式、用戶定制流程、企業個性化制造流程。
2、個性化定制服務平臺的建設情況
請提供個性化定制平臺的軟硬件系統架構圖，包括技術架構、 邏輯架構等，描述與用戶的交互方式等功能。
3、個性化產品數據庫的建設情況
請提供個性化產品數據庫的建設情況,描述對用戶個性化需求數據的挖掘和分析的情況。
4、個性化定制平臺與相關系統集成情況
請提供個性化定制平臺與企業設計、生產、營銷、供應鏈管 理、物流配送、客戶服務等數字化制造系統的協同與集成情況。
模式五：遠程運維服務
1、智能裝備/產品的數據采集、通信和遠程控制功能
請描述智能裝備/產品的數據采集、通信和遠程控制功能， 及所采用的技術方案、數據接口格式。
2、遠程運維服務平臺建設及運行情況
請提供遠程運維服務平臺的系統架構(包括技術架構、邏輯 架構等)和詳細功能；描述基于遠程運維服務平臺提供的具體增 值服務，以及各種增值服務的業務流程和實施方案。
3、遠程運維服務平臺與相關系統集成情況
請提供遠程運維服務平臺與產品全生命周期管理系統(PLM)、 客戶關系管理系統(CRM)、產品研發管理系統的集成方案。
4、專家庫和專家咨詢系統建設情況
請描述專家庫、專家咨詢系統的系統架構、主要功能、運行情況。
5、信息安全保障情況
請描述項目的信息安全管理制度和技術防護體系建設情況。
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