所有品質異常的發生原因，都可以歸結于操作者、加工設備、加工原料、加工方法、環境因素中，一種或幾種因素引起的。
即品質的五大因素：人、機、料、法、環。
01 .人--去除崗位能力盲點
要保證產品質量，必須保證過程質量，要保證過程質量，必須保證工作質量，而操作者正是這一系列的貫穿者。
作業員必須經過崗位培訓，經品質管理部門確認，具備了崗位能力，才能上崗。
每個操作者可以同時具備多個崗位能力，但只允許在自己掌握的崗位上變崗，且變崗后相對于該崗位已發生不穩定因素，必須執行首件“三檢制”。
操作者自檢、班組長或質量員復檢，品保專檢。
實際
現在我們的情形是崗位能力培訓做了，崗位能力確認品保未參與，生產科內部確認不徹底。
從幾次處理不良品，調查操作者的崗位能力來看，不理想，錯件并不是疏忽，而是不能明確分辨。
在問到焊接電流選多大，該部位焊接長度要多長，焊完要達到什么品質要求時，總能發現崗位能力的盲點。
崗位能力未確認上崗，崗位能力內換崗，認為是正常，更沒有做“三檢”。
02 .機---快速治標又治本
加工設備，應能保證工序能力、品質和效率，日常點檢，維護，工藝信息收集與分析。
決不容許機器帶病作業，一經發現設備異常，應立即報告班組長，通知生技、品保。
修理完畢后，首件三檢”，確認無誤后再生產。
實際
這些公司都做起來了，停電后全部進行過首件檢驗。長假后提前一天來點檢維護設備。設備異常反饋也有專門的表單。
現在問題更多的是：
1. 員工匯報后，修整設備麻煩且時間長，影響按時完成產量，而返工產品還方便，影響了匯報的動力。
2. 處理效果操作者不滿意，治標不治本，松動的今天扭緊，明天又松了，叫來生技要很久，等品管確認是否合格又是很久。
守法成本高，違法成本低，為防止時有不按規矩辦事的人，就必須將第一個破壞規矩的人嚴肅處理，教育全員。
當然生產課協助部門的處理效率也需提升。
03 .料---杜絕再發性不良
原料、材料和外協件。要求加強供應商管理，保證交貨的物料有很高的品質。
我們料的品質，可以說是五大因素中最讓人頭疼的，問題多多。
主要是幾個方面做得不夠：
1. 沒有進料檢驗員，供應商的產品不分好壞，直接進入到公司。
倉庫沒有通知品管確認，沒有品管確認也能辦理入庫，品管也人手緊沒有專門安排人負責進料檢。
應制定專門入庫程序文件，原材料入廠要通知品檢員進行抽驗，填寫QC檢驗報告，是緊急放行入庫還是合格入庫，不合格判退或有條件接收入庫，所有過程操作應像法律條文一樣。
2. 供應商管理得皮軟軟的，許多再發性質量問題。
(1) 要提升品質執行力與執行效率。
針對生產部門出現品質問題，要規定品質管理人員于X小時內必發出不良報告。
對整改效果跟隨，未整改好的繼續跟蹤，Y天內需確認出整改效果是否達到要求，向管理者匯報等等，把一些軟的東西進行硬性管理。
(2) 不良品損失索賠沒有做或做得不嚴。
所有不良品引發的損失都應及時索賠，供應商供貨不良率一般應在控制在200ppm內。
像前階段大批量的產品不良，到了成品架前被確認出來的，所有參與生產線員工所用工時，浪費的材料與設備費，及參與處理分析的品保人員、各級管理者所用的工時等等，都要進行索賠。
并限時處理他方不良，避免引發報廢品堆積，不能及時處理的，按就地報廢或代為存貯收取倉儲費。
計算辦法從細從嚴，通過必要的索賠，來促進供應商改善不良的效率，及認識流出不良的損失。
(3) 對來料品質從嚴要求，對供應商溫柔，就是對自己殘忍。
毛刺過長，殘余泡棉，產品加工時放入夾具不方便，這些易返工但給加工帶來小麻煩的，都要拒絕加工，反映給品保通知供應商全檢與更換。
如果老是將就著加工，供應商不知道自己有那么多問題，他們就會殘忍的一次又一次送來品質不合格的原料。
調查、審核，幫助供應商提升供貨品質，開供應商會議，做好供應商評定，調整供貨比例與開發新的供應商。
3. 倉庫管理要強化。
倉庫一些材料的保管與搬運，沒有品質方面的考慮。
有操作者直接憑不良卡去更換OK品的，東西找不到亂翻，找到了取貨后沒蓋蓋子的，進了灰塵。
要按流程卡進行管理，保證原料不可隨便拿到，不然報廢后扔掉又來拿一件就可，也就不好管理了。
04 .法---工藝執行和改進
工藝方法，指標準生產作業指導書給出的工藝方法，及工藝方法的控制預防措施。
要有標準作業培訓與確認，及不斷的改進。
可以每個月讓全廠員工寫提案改善，我們不是只聘用了操作者一雙手，還包括他們能思考的頭腦。
其實很多員工有許多好點子，愿意不計回報的奉獻出來。
員工在各自的崗位上工作一段時間后往往有許多的體會：這樣做效率更高，這樣做可以降低成本，這樣做品質大為改善，這樣做可以降低勞動強度。
每個月召集全員集會頒發提案改善獎，促進員工提出好的關于工藝及作業方法的建議。
05 .環---貫徹5S管理
環境因素，指生產現場的溫度，濕度、振動、噪聲、照明，室內凈化和現場污染程度等等。
由于生產的產品不同所需的環境條件也不同，應根據工序要求，選擇相適應的環境條件。
通過徹底的貫徹現場5S管理，來構筑利于工序穩定、安全生產、高效生產、優良品質的平臺。
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