質量與工具：防錯技術推行指南
制造企業對防錯技術有著廣泛而迫切的需求，“防錯”的概念對產品設計和制造過程設計很有實際意義，日本許多工廠大量采用非常簡單而實用的防錯裝置，并將其干百次的反復應用，日復一日長期堅持，出現了質量奇跡:每百萬零件不合格數(PPM)下降至個位數甚至為零，產品質量顯著提高。例如一條洗衣機生產線上就有300多個防錯裝置，每一個裝置既能在產生差錯前停止機床工作，又能迅速地將信號反饋給操作者以檢查潛在的問題。如果我們在貫標工作中認真學習日本的防錯經驗，大量應用并持之以恒地實施,定能顯著提高產品質量,降低生產成本，增強顧客滿意,使貫標工作達到新的水平。
在工作現場的復雜環境中，許多事情可能導致錯誤，每天都可能產生廢品。廢品就是最大的錯誤，如果沒有被發現則將導致顧客抱怨。為了成為世界水平的競爭者,企業不僅要從理念上采納ISO 9000/IATF 16949的理論，而且還要從實踐上最大限度地降低廢品率，提高顧客滿意度。
各種失誤在生產制造過程中隨時隨地都可能發生，其結果是造成產品缺陷和質量損失。防錯技術的應用，可以有效避免或減少失誤的發生，從而降低質量損失。所謂防錯就是為防止不合格品的發生，在產品的設計和制造過程的設計開發中采用的技巧和方法。
01、防錯運行
由于設計人員的失誤造成的差錯會導致產品缺少應有的功能或參數不合理，這類差錯會導致產品的固有缺陷，有時會造成極嚴重的后果。例如：汽車制動油管的設計差錯，造成交通事故；洗衣機的電路絕緣防護設計差錯，造成漏電事故……還有一些設計的失誤，雖然不能算作差錯，但是也會給產品的制造和使用帶來一系列的困難。諸如：難以加工、容易混淆、維修不便等，這些設計失誤增加了出現差錯的機會，從而增加了產品制造和使用的風險。
試想，一個操作人員每天進行同樣的裝配工作上百次千次甚至上萬次，如果產品設計和過程設計開發不能防止提前預防裝配錯誤的發生，就算是萬分之一的概率，操作人員稍微不留神，錯誤就發生了。因此，必須在產品制造之前，產品及過程設計階段就要采取防錯，進行防錯的設計，提前預防裝配過程中可能發生的錯誤，要求為可制造性/可裝配性而進行的防錯。
02、防錯管理的“PDCA”
防錯管理，是由防錯設計、防錯的實施、防錯驗證和防錯經驗教訓的沉淀四個環節共同組成的“P-D-C-A”閉環過程。其中，防錯設計又包括：錯誤識別、方案設計、方案評估，防錯流程的執行過程中需要一系列的工具進行支撐，其中在防錯設計階段，會使用到DFMEA和PFMEA分析，可利用以往成功的防錯經驗、可使用頭腦風暴的靈感，還可以使用5Why、魚骨圖等質量分析工具；在防錯實施階段，會利用控制計劃、標準化作業等將防錯的要求納入標準化作業和跟蹤監控范圍；在防錯驗證階段，需要利用產品試錯、產線試錯、OK/NG樣件等方式對防錯裝置的有效性進行驗證，對于防錯裝置可能出現的防錯裝置失效，應建立應急計劃，并根據防錯驗證的結果，作為制定對防錯裝置實施的預防性維護計劃。
03、如何推行防錯？
防錯推行流程圖
第一步，成立防錯小組，俗話說“聞道有先后，術業有專攻”，專業的事要交給專業的人做，用擅長于防錯的人做，小組成員應包含設計、工藝、生產、品質等相關人員。
第二步，發現問題，來源于：
a . 以往產品或類似設計缺陷導致防錯失效；
b . 零部件供應商、總裝生產、服務店、用戶反饋等反饋的問題；
c . 產品設計標準；
d . 產品/設計FMEA；
e . 分析SPC數據；
……
第三步，分析錯誤原因。對已經存在的人為錯誤進行分析，找出錯誤原因所在，以及這些錯誤可能造成的后果進行預測分析。確定根本原因是對應用防錯技術以消除缺陷至關重要的。找出缺陷發生的源頭，用質量管理七工具和5Why方法找出根本原因。
原因分析常用方法
因果圖
第四步，制定解決問題的基本方案。頭腦風暴是一種可以激發產生大量的有創意的點子方法。也可利用工廠相似的防錯裝置。錯誤預防是通過產品設計、裝配輔助措施等只允許以正確的方式進行生產活動的方法，實際生產要確保在產生錯誤的環節（缺陷來源）就直接將錯誤探測出來。
第五步，評估選擇正確的解決方案。防錯方案的評估和選擇，應當遵循“簡單、高效、低成本”的原則，對于防錯的投入產出分析，對方案進行成本/效益分析，評審行動方案，選擇最優方案，在此基礎上提出實施計劃。然后確定工序上的更改，選擇合適的防錯裝置，制定責任及時間表，分配所需的資源。要站在產品的生產周期的角度來評判，局部和靜態的思維會阻礙正確決策的形成。對于設計無法滿足防錯（成本、產品平臺化、復雜生產工藝）進行工藝控制防錯。
方案評估時應考慮：
a. 產品功能、結構設計增加防錯；
b. 制造過程中工藝防錯。
第六步，實施方案。在實施方案過程中，要不斷根據實際的情況進行調整，并不斷地進行改進還完善，實現方案的利益最大化。
第七步，運行和評估。收集數據與實施前相比較。
第八步，標準化和推廣。對防錯過程進行評審，前面的過程和結果進行總結，建立防錯案例數據庫，探討方案能否復制、推廣其他類似產品，特別要注意標準化，它包括：
a. 為新的系統/裝置建立文檔、圖紙；
b. 更新現有文檔，清理無用的文檔；
c. 重新評估現有的工作程序（包括操作、維護、檢查等）并進行必要的修定對相關人員進行培訓。
建立防錯數據庫，為以后新項目/產品進行防錯。數據庫來源于：
a. 以往產品或類似設計缺陷導致防錯失效；
b. 以往生產經驗，總結出常見的人為錯誤；
c. 零部件供應商、總裝生產、服務店、用戶反饋等反饋的問題；
d. 產品設計標準；
e. 產品/設計FMEA；
……
04、優秀防錯推行展示
目前較先進的制造企業均在使用防錯技術，以零缺陷為工作導向，不斷學習、靈活運用防錯防呆原理，在生產制造過程中不斷挖掘、分析、改造，實施了一大批防錯防呆改善，有效避免了生產過程中錯誤的出現，提高了產品質量，開始將失效案例總結歸納，編寫成設計規范或技術點檢表，來杜絕錯誤的發生，比亞迪的主動防錯文化正在逐步形成。
汽車工程研究院，在項目啟動時就策劃防錯，產品設計階段，從方案自評-項目評審-防錯小組校核-試制車輛實車驗證，試制量產時持續改進，最后將設計及生產對設計過程評估的風險問題進行改進和控制，形成防錯設計規范。
弗迪科技，各工廠根據產品制作成防錯手冊，用于新項目/產品設計與過程問題解決指南。
某國內知名汽車公司車燈工廠防錯管理，收集整理產線生產過程常見裝配問題，對問題點進行分析總結，編制防錯清單，從根源上防止問題發生，產品結構問題總結形成工藝規范，為新車型作為評審依據。工裝設備問題總結形成技術標準，未后續新制作工裝、設備作為評審依據。
某國內知名汽車公司飾件工廠，各個產品形成產品工程手冊，為產品設計、工藝設計制造問題解決指南。
05、結語
防錯對于零缺陷質量管理來說是注重預防，能夠在過程中最大限度地避免不良的發生，這對于追求高質量的產品品牌以及實現低成本的精益生產都非常有效。
防錯不僅是一項系統工程，而且是實現零缺陷的有效手段，更是以預防為主的零缺陷質量管理體系中的核心組成部分，它幾乎已成為質量源于制造的同義語。在進行產品設計和生產線設計時，只有在正確評估各種失效模式的風險程度和充分調查客戶需求的基礎上，準確地對關鍵工序、關鍵步驟進行防錯設計，才能取得事半功倍的效果。
中企檢測認證網提供iso體系認證機構查詢，檢驗檢測、認證認可、資質資格、計量校準、知識產權貫標一站式行業企業服務平臺。中企檢測認證網為檢測行業相關檢驗、檢測、認證、計量、校準機構，儀器設備、耗材、配件、試劑、標準品供應商，法規咨詢、標準服務、實驗室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產品展示、技術交流、新品推薦等全方位推廣服務。這個問題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業性問題可以撥打中企檢測認證網在線客服13550333441。為您提供全面檢測、認證、商標、專利、知識產權、版權法律法規知識資訊，包括商標注冊、食品檢測、第三方檢測機構、網絡信息技術檢測、環境檢測、管理體系認證、服務體系認證、產品認證、版權登記、專利申請、知識產權、檢測法、認證標準等信息，中企檢測認證網為檢測認證商標專利從業者提供多種檢測、認證、知識產權、版權、商標、專利的轉讓代理查詢法律法規，咨詢輔導等知識。
本文內容整合網站：百度百科、搜狗百科、360百科、知乎、市場監督總局
免責聲明：本文部分內容根據網絡信息整理，文章版權歸原作者所有。向原作者致敬！發布旨在積善利他，如涉及作品內容、版權和其它問題，請跟我們聯系刪除并致歉！
