SPC對(duì)很多制造業(yè)來(lái)講，已經(jīng)不是什么新鮮事物了!但做得好，做出效益的卻不多，特別是中小企業(yè)。這里，根據(jù)實(shí)際輔導(dǎo)中所看到的一些問(wèn)題，跟大家做一些探討。

不知道哪些點(diǎn)需要管制圖進(jìn)行管制，花費(fèi)大量的時(shí)間與人力在不必要的點(diǎn)上進(jìn)行控制，殊不知SPC只應(yīng)用特殊特性。

計(jì)量型控制圖,需要用測(cè)量工具取得所控制的特性數(shù)值，控制圖對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有很高的要求(GR&R%不大于10%)。而在進(jìn)行MSA之前，先確認(rèn)測(cè)量?jī)x器的分辨力，要求測(cè)量?jī)x器具有能夠分辨出過(guò)程變差的十分之一，方可用于制程的分析與管控，否則，控制圖不能識(shí)別過(guò)程的變差。

控制圖的應(yīng)用分為兩個(gè)步驟：分析與控制。分析是目的為判定過(guò)程/生產(chǎn)線是穩(wěn)定的,進(jìn)而是可預(yù)測(cè)的，并且看過(guò)程能力是否符合要求。并從中了解重要過(guò)程信息（工藝特點(diǎn)和變化特點(diǎn)，如人、機(jī)等各因素變化對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的影響程度）、過(guò)程是否存在特殊原因及普通原因的變差是否過(guò)大等諸如此類。生產(chǎn)過(guò)程只有在穩(wěn)定、且過(guò)程能力可以接受的情況下，方才進(jìn)入控制狀態(tài)。

在完成過(guò)程分析后，若判定過(guò)程穩(wěn)定且過(guò)程能力可接受，那么，就進(jìn)入控制狀態(tài)(先將控制線畫(huà)在控制圖中，然后依抽樣的結(jié)果在控制圖上進(jìn)行描點(diǎn)監(jiān)控),此時(shí)控制圖的控制線，是過(guò)程分析改進(jìn)、判定完成后，最終的分析數(shù)據(jù)控制線延長(zhǎng)，用于過(guò)程控制的。

控制圖所反應(yīng)的是“過(guò)程”的變化。生產(chǎn)過(guò)程輸入的5M1E，任何變化都可能對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品造成影響。也就是說(shuō)產(chǎn)品變差過(guò)大，應(yīng)是5M1E其中的一項(xiàng)或多項(xiàng)變動(dòng)所引起的，這些變化就會(huì)在Xbar圖或R圖上反映出來(lái)。發(fā)現(xiàn)有變異就是改善的契機(jī)，而改善的第一步就是分析原因，則需了解5M1E所發(fā)生的變化，通過(guò)查找控制圖中記錄的重大事項(xiàng)，就可以明了。所以，使用控制圖時(shí)應(yīng)記錄相應(yīng)時(shí)段上5M1E的變化。

當(dāng)Xbar-R控制圖畫(huà)出來(lái)之后，一般先看R圖的趨勢(shì)，再看Xbar圖。R反應(yīng)的是每個(gè)子組組內(nèi)的變差，它反映了在收集數(shù)據(jù)的這個(gè)時(shí)間段，制程所發(fā)生的變差，所以就代表了組內(nèi)固有的變差；Xbar圖反映的是每個(gè)子組的平均值的變化趨勢(shì)，所以其反映的是組間的變差。組內(nèi)變差可以接受時(shí)，說(shuō)明分組是合理的；組間變差沒(méi)有特殊原因時(shí)，表明在一段時(shí)間內(nèi)過(guò)程的管理是有效的、可接受的。

規(guī)格線是產(chǎn)品設(shè)計(jì)者決定的，作為產(chǎn)品要求規(guī)定出來(lái)；而控制線是由過(guò)程本身變差決定的，經(jīng)由過(guò)程設(shè)計(jì)者選擇判定的。控制圖上點(diǎn)的變動(dòng)只能用來(lái)判斷過(guò)程是否穩(wěn)定受控，與產(chǎn)品規(guī)格沒(méi)有任何的聯(lián)系，它只決定于生產(chǎn)過(guò)程的變差，與人的主觀意識(shí)無(wú)關(guān)。

不理解控制圖點(diǎn)判異的原委，就無(wú)法針對(duì)異常及時(shí)應(yīng)變、處理，應(yīng)了解判異準(zhǔn)則都是從概率原理作出推論的。如若一個(gè)產(chǎn)品特性值呈正態(tài)分布，則點(diǎn)落在C區(qū)的概率約為5.5%，而有三分之二的點(diǎn)出現(xiàn)在5.5%的概率區(qū)域里，那就與正態(tài)分布的原理不一致了，即為異常。

控制圖大多應(yīng)客戶要求建立，基本用于偵測(cè)與預(yù)防過(guò)程特殊原因變異的發(fā)生，很少有用于過(guò)程改善的。其實(shí)，當(dāng)控制圖的點(diǎn)顯示有特殊原因出現(xiàn)時(shí)，正是過(guò)程改善的契機(jī)。從異常點(diǎn)切入，回溯到造成異常發(fā)生的5M1E變化，問(wèn)題癥結(jié)也就找到了。

SPC成功的必要條件，是全員培訓(xùn)。若缺乏必要的培訓(xùn)，控制圖只會(huì)被認(rèn)為是品管人員的事，而過(guò)程的變差及產(chǎn)品的平均值并不由品管決定，是由過(guò)程設(shè)計(jì)人員及調(diào)機(jī)技術(shù)人員所決定的。若不了解變差這些觀念，SPC無(wú)法真正實(shí)施。

針對(duì)以上各種原因，要保證SPC能夠?qū)嵤┏晒Γ?/div>

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